Processus de fabrication de produits en acrylique
Comment votre commande est fabriquée
Du plan approuvé à la production contrôlée, dans une seule usine à Shenzhen.
Certifié ISO 9001 · Fabricant depuis 2008 · Plus de 2000 projets sur mesure · Contrôle à 100 %

Wetop Acrylic est un fabricant de produits en acrylique sur mesure qui exploite une usine de 5000 m² à Shenzhen, en Chine. L'usine assure la découpe laser, l'usinage CNC, le polissage, le thermoformage, l'impression UV, l'assemblage et le contrôle de l'acrylique (PMMA), également appelé plexiglas ou Perspex. Le devis précise la gamme de fabrication exacte, le matériau et les éventuels composants approvisionnés pour votre commande.
Votre commande, étape par étape
Une commande d'acrylique sur mesure chez Wetop suit 10 étapes de production : revue du design, ingénierie, préparation de la matière, découpe, mise en forme, finition des chants, impression, assemblage, contrôle qualité à 100 % et emballage. Avant la production, utilisez la liste de contrôle pour la validation de l'échantillon de pré-production afin de consigner ce que couvre l'échantillon approuvé, puis consultez le guide ce qui allonge une production d'acrylique pour distinguer le temps d'usine du temps de validation et de transport. Les échantillons sont expédiés en 3–5 jours ; le délai de production est de 15–20 jours selon la complexité.
Revue du design
Vous nous envoyez un fichier CAO, un croquis ou une photo de référence. Notre équipe d'ingénierie examine le design pour vérifier sa fabricabilité : tolérances, adéquation de la matière et intégrité structurelle.
Pourquoi c'est important : les cotes critiques sont définies selon la caractéristique, la matière et le procédé ; consultez notre guide des tolérances d'usinage de l'acrylique pour préparer le plan avant la validation de l'échantillon.
Guide associé : Guide des tolérances d'usinage de l'acrylique ›Ingénierie & planification
Nous établissons les plans de production, définissons la séquence de fabrication optimale et choisissons l'équipement adapté à chaque opération. Vous recevez un devis détaillé, ventilé par matière, procédé et délai.
Pourquoi c'est important : la bonne séquence de procédés détermine la qualité. Laser ou CNC, polissage au diamant ou à la flamme : chaque choix influe sur le résultat final. Utilisez la liste de contrôle pour l'achat de présentoirs sur mesure afin de comparer le plan, l'échantillon et le devis comme un seul dossier de validation.
Guide associé : Liste de contrôle pour l'achat de présentoirs sur mesure ›Préparation de la matière
Nous nous approvisionnons en plaques d'acrylique auprès de fournisseurs certifiés — transparentes, colorées, dépolies, miroir ou antistatiques — dans l'épaisseur et la qualité exactes qu'exige votre design. Les plaques sont inspectées pour vérifier la transparence, la planéité et l'absence de défauts de surface avant la découpe.
Pourquoi c'est important : la qualité du matériau est la base. Une finition impeccable est impossible si la plaque brute présente des inclusions, des déformations ou des rayures de surface.
Découpe
Les panneaux sont découpés au laser ou par CNC, selon la méthode indiquée dans la gamme de fabrication approuvée. Les dimensions critiques et les méthodes de mesure sont indiquées sur le plan.
Pourquoi c'est important : le matériau, l'épaisseur, la géométrie, le procédé et la méthode de mesure influencent la tolérance atteignable ; l'échantillon permet donc de vérifier l'ajustement avant la production.
Guide associé : CNC ou découpe laser pour l'acrylique ›Façonnage & mise en forme
Les panneaux plats sont pliés, thermoformés ou usinés en formes 3D. Le pliage utilise une chaleur maîtrisée pour créer des angles précis. Le thermoformage presse l'acrylique chauffé sur des moules pour obtenir des surfaces courbes. L'usinage CNC perce des trous, des fentes et des poches.
Pourquoi c'est important : l'acrylique est rigide à température ambiante mais devient formable à chaud. Un chauffage et un refroidissement maîtrisés évitent les marques de contrainte, la microfissuration et les déformations dimensionnelles — votre produit reste d'une transparence cristalline et d'une grande précision dimensionnelle.
Finition des chants
Les géométries à chants droits adaptées peuvent recevoir un polissage au diamant lorsque cela est spécifié. Les autres chants suivent le procédé de finition approuvé pour le matériau, la géométrie et l'assemblage. Les chants finis sont contrôlés par rapport à l'échantillon approuvé et au plan.
Pourquoi c'est important : les chants d'acrylique bruts de découpe sont opaques et rugueux. Le polissage au diamant restaure toute la clarté optique — le chant devient aussi transparent que la face. C'est ce qui distingue l'acrylique de qualité professionnelle d'une fabrication bas de gamme.
Guide associé : polissage au diamant ou à la flamme ›Impression & marquage
Votre logo, vos graphismes ou vos visuels en quadrichromie sont appliqués par sérigraphie, impression UV, marquage à chaud ou gravure laser — selon l'effet souhaité.
Pourquoi c'est important : le marquage est appliqué après le formage et le polissage afin de protéger l'impression de la chaleur et de l'abrasion lors des étapes précédentes. L'impression UV polymérise instantanément : l'encre ne bave pas et ne se décolore pas.
Guide associé : préparation des fichiers graphiques ›Assemblage & collage
Les produits en plusieurs pièces sont assemblés par collage au solvant (qui soude chimiquement l'acrylique pour un joint invisible) ou par fixations mécaniques. Les pièces assemblées sont serrées puis laissées à polymériser pour une résistance maximale du collage.
Pourquoi c'est important : la géométrie du joint, le solvant, la préparation de surface, le serrage, la polymérisation et le support mécanique influencent l'aspect et la résistance. Validez le joint et tout essai de charge sur l'échantillon.
Contrôle qualité
Chaque produit fini passe les étapes d'inspection définies pour la commande. Nous comparons les dimensions, la qualité de surface, l'alignement de l'impression et l'assemblage aux références approuvées avant l'emballage.
Pourquoi c'est important : définissez les preuves de libération avant la production ; le guide sur l'inspection avant expédition et les limites de qualité acceptables explique comment l'échantillonnage par l'acheteur s'ajoute aux contrôles de l'usine.
Guide associé : inspection avant expédition et AQL ›Emballage & expédition
Les produits sont emballés individuellement dans un film protecteur, puis conditionnés dans des calages en mousse sur mesure et des cartons renforcés. Les commandes en volume utilisent un emballage palettisé pour le fret. Conditions d'expédition : FOB Shenzhen (standard), CIF ou DDP disponibles.
Pourquoi c'est important : l'acrylique est rigide mais fragile aux chocs. Notre emballage est conçu pour le fret international — cartons double paroi, protections d'angles et cavités en mousse dimensionnées pour chaque produit.
De l'échantillon à la production en série
Une commande sur mesure passe d'un échantillon payant (3–5 jours) à la validation écrite de l'échantillon et à l'acompte de 30 %, puis à 15–20 jours de production avec un contrôle à 100 % par rapport à l'échantillon approuvé, aux photos QC avant expédition et au transport. Chaque étape ci-dessous doit être validée avant que la suivante ne commence : la date d'arrivée la plus proche correspond donc à la somme des lignes.
| Étape | Ce qui se passe | Délai habituel |
|---|---|---|
| Devis et spécifications | Vous nous envoyez le plan ou une photo annotée, le fichier graphique, la quantité par modèle, l'emballage et la destination. Nous confirmons les spécifications, le prix et le planning dans un devis écrit. | Réponse sous 24 heures |
| Échantillon payant | Un échantillon fabriqué avec la matière et les machines de production. USD 200–500 selon la complexité, payé séparément et jamais déduit de la production. | 3–5 jours |
| Vérification et révision | Vérifiez ensemble l'ajustement, la taille, la couleur, la finition et l'emballage, puis envoyez une seule liste de modifications. Un modèle modifié donne lieu à un échantillon révisé, dont les frais sont confirmés par écrit au préalable. | 3–5 jours par échantillon révisé |
| Validation avant production | Validation écrite précisant la version de l'échantillon, les spécifications mesurées, le fichier graphique verrouillé, la quantité et l'emballage confirmés, ainsi que l'acompte de 30 %. C'est ce qui lance la production. | Départ du délai de production |
| Production et QC | Contrôle des matières à réception, contrôles en cours de production, puis contrôle final à 100 % de chaque pièce par rapport à l'échantillon approuvé et au plan. | 15–20 jours |
| Avant expédition | Photos QC envoyées avant expédition, puis règlement du solde de 70 % et expédition selon l'incoterm convenu (FOB Shenzhen par défaut ; CIF, EXW ou DDP possibles). | Avant l'expédition |
| Transport et réception | Estimations de planning après expédition : maritime standard environ 35 jours, maritime rapide environ 25 jours, aérien environ 10–12 jours, express 3–5 jours. Un délai de 7 jours pour le contrôle à réception s'applique à l'arrivée. | Selon l'itinéraire et le mode de transport |
La liste de contrôle pour l'approbation de l'échantillon détaille ce qu'il faut mesurer avant de signer, et le guide FOB vs DDP explique comment choisir entre maritime, aérien ou un envoi fractionné.
Capacités de fabrication
Wetop dispose de capacités de découpe laser, d'usinage CNC, de polissage, de thermoformage, d'impression UV, d'assemblage et d'inspection au sein d'un site de 5000 m² certifié ISO 9001 à Shenzhen. Le devis approuvé définit le processus de fabrication utilisé pour chaque produit.

Découpe laser
Les découpeuses laser CO2 suivent des trajectoires programmées pour les profils plats. La qualité du matériau, l'épaisseur, la géométrie, la finition des chants et la tolérance critique sont confirmées sur le plan et la pièce d'essai.
Capacité : 8 machines · Fenêtre de procédé : validée sur plan et échantillon
Idéal pour : découpes plates détaillées, motifs complexes, porte-affiches, panneaux d'affichage

Découpe & usinage CNC
Les fraiseuses CNC usinent l'acrylique avec des fraises à pointe carbure en rotation. Elles traitent des matériaux plus épais que le laser, réalisent des profils 3D et percent des trous en un seul montage.
Capacité : 4 machines · Fenêtre de procédé : validée sur plan et échantillon
Idéal pour : matériaux épais, profils 3D, perçage, blocs, trophées

Polissage au diamant
Le polissage au diamant permet d'obtenir un chant usiné transparent sur une géométrie adaptée. L'échantillon approuvé définit l'aspect requis et toute finition complémentaire.
Ligne de polissage dédiée · Finition : validée sur échantillon
Idéal pour : vitrines haut de gamme, boîtes aux chants apparents, trophées

Thermoformage et pliage
Les plaques d'acrylique planes peuvent être chauffées et formées sur des moules ou le long de lignes de pliage. La nuance, l'épaisseur, le rayon, l'outillage et la méthode de refroidissement déterminent le résultat réalisable.
Fenêtre de formage : matériau nommé, outillage, plan et échantillon
Idéal pour : présentoirs courbes, plateaux, organiseurs, porte-brochures

Impression UV
L'encre à séchage UV est imprimée sur une surface acrylique préparée. Validez sur l'échantillon la nuance nommée, le prétraitement, la superposition des couches d'encre, la cible couleur physique, le repérage et le test de manipulation.
Couleur et adhérence : critères d'acceptation propres au projet
Idéal pour : image de marque en quadrichromie, impressions photo sur acrylique, présentoirs pour points de vente

Assemblage et collage au solvant
Les produits composés de plusieurs pièces peuvent faire appel au collage au solvant, à des fixations mécaniques ou à des fermetures magnétiques. Le plan approuvé et l'échantillon définissent l'aspect des joints, leur résistance, l'accès et les preuves d'essai.
Méthodes : solvant, mécanique, magnétique · Acceptation : propre au projet
Idéal pour : vitrines en plusieurs pièces, boîtes avec couvercle, assemblages complexes

Chaque pièce. Chaque commande. Contrôlée.
Chaque produit est contrôlé, avant emballage, par rapport aux références approuvées de la commande pour les dimensions applicables, la qualité de surface, l'alignement d'impression et les critères d'assemblage.
Le plan approuvé et l'échantillon représentatif de la production définissent la référence de mise en production.
Questions fréquentes
Quels procédés de fabrication Wetop utilise-t-il pour les produits en plexiglas ?
Le site Wetop de 5,000 m² à Shenzhen couvre la découpe laser, la découpe CNC, le polissage, le pliage, le thermoformage, l'impression, la gravure, le collage, l'assemblage et le contrôle. Le devis précise les procédés, les matériaux et les éventuels composants achetés auprès de tiers nécessaires au design approuvé. Consultez le guide du pliage à chaud et du thermoformage pour les paramètres de formage, ou le guide d'évaluation des fabricants pour comparer les preuves de procédé entre fournisseurs.
Quelle est la différence entre la découpe laser et la découpe CNC pour le plexiglas ?
La découpe laser et le fraisage CNC produisent des largeurs de saignée, des états de chant, des rayons intérieurs et des profils réalisables différents. Nous choisissons la machine nommée, la nuance de matériau, l'épaisseur, la trajectoire d'outil, la finition et la tolérance à partir du plan approuvé et de la pièce d'essai, et non selon un seuil d'épaisseur universel.
Quelles finitions de surface sont disponibles pour les produits en plexiglas ?
Le polissage au diamant est disponible pour les géométries à chants droits adaptées lorsque la finition approuvée l'exige. Le polissage à la flamme est utilisé sur certains chants lorsque le matériau, la géométrie et la méthode d'assemblage le permettent. Les finitions de surface peuvent inclure des effets dépoli, mat et miroir ; le plan et l'échantillon définissent la finition applicable à chaque face et à chaque chant.
Comment imprimez-vous les logos et les graphismes sur le plexiglas ?
Nous proposons quatre méthodes d'impression. La sérigraphie applique des graphismes en une ou plusieurs couleurs avec une encre durable — idéale pour les logos et le texte. L'impression UV produit des images en quadrichromie de qualité photo directement sur les surfaces en acrylique. Le marquage à chaud applique un film métallique (or, argent, couleurs personnalisées) pour une image de marque haut de gamme. La gravure laser crée des marquages gravés permanents. Indiquez-nous l'effet souhaité et nous vous recommanderons la méthode la mieux adaptée à votre design.
Combien de temps prend le processus de fabrication, du début à la fin ?
Pour une commande sur mesure standard, le délai de production est de 15 à 20 jours entre l'échantillon approuvé et l'expédition. Les échantillons sont prêts en 3 à 5 jours. Le délai exact dépend de la complexité du produit, de la quantité et des exigences de finition — les assemblages multi-pièces avec polissage au diamant et impression UV prennent plus de temps que de simples panneaux découpés au laser. Nous fournissons une estimation du délai jour par jour avec chaque devis.
Quelle est la durabilité des assemblages plexiglas par collage au solvant par rapport à un assemblage boulonné ou collé ?
Le collage au solvant et la fixation mécanique présentent des caractéristiques différentes en matière de charge, d'aspect, de tenue en service et de démontage. Le plan, la nuance de PMMA spécifiée, la géométrie de l'assemblage, l'échantillon approuvé et le plan d'essais propre au projet déterminent la méthode adaptée et les critères d'acceptation. Consultez notre page sur le contrôle qualité pour savoir comment les preuves d'inspection sont convenues avant la production.
Après l'approbation de l'échantillon, combien de temps prennent la production et l'expédition ?
La production prend 15–20 jours à compter de votre validation écrite de l'échantillon et de l'acompte de 30 %. Le transport est planifié séparément après l'expédition : maritime standard environ 35 jours, maritime rapide environ 25 jours, aérien environ 10–12 jours et messagerie express 3–5 jours, selon l'itinéraire, les formalités douanières et la livraison finale. Le devis confirme le service et le lieu désigné.
Et si l'échantillon est bon mais nécessite des modifications, ou si la taille est incorrecte ?
Envoyez une seule liste récapitulative des modifications après avoir vérifié ensemble l'ajustement, la taille, la couleur, la finition et l'emballage. Nous révisons le plan et réalisons un échantillon révisé en 3–5 jours supplémentaires ; ses frais sont confirmés par écrit avant sa fabrication. La production ne démarre qu'à partir de la version d'échantillon que vous approuvez par écrit.
Que faut-il confirmer avant le lancement de la production en série ?
Cinq éléments : votre validation écrite précisant la version de l'échantillon, les spécifications mesurées, les fichiers graphiques verrouillés, la quantité et l'emballage confirmés, et l'acompte de 30 %. Le solde de 70 % est dû avant expédition. L'échantillon approuvé reste ensuite sur le poste de contrôle comme référence pour toute la série.
Une partie de ma commande peut-elle être expédiée en premier si j'ai une date de lancement ?
Souvent, oui. Indiquez-nous à la confirmation de commande quels modèles et quelles quantités sont urgents ; la partie urgente peut être expédiée en premier, généralement par avion, et le solde ensuite par mer, chacun avec sa propre liste de colisage et sa facture. La faisabilité dépend de l'état de production et de contrôle de chaque modèle, et la prise en charge de tout fret aérien supplémentaire est convenue par écrit avant l'expédition.
Conservez-vous du stock pour les commandes urgentes ?
Non. Chaque commande sur mesure est fabriquée à la demande : la date d'expédition la plus proche correspond donc au délai d'échantillon (3–5 jours) plus la production (15–20 jours) après validation. Indiquez votre date limite avec votre demande de devis et nous confirmerons dans le devis si un envoi maritime, aérien ou fractionné permet de la respecter. Le guide des délais de fabrication détaille ce qui allonge les délais.
Puis-je modifier le fichier graphique après avoir passé la commande ?
Prévenez-nous dès que vous le savez. Avant le début de la production, un fichier graphique modifié repasse par la validation du BAT et, s'il change l'aspect, par un nouvel échantillon. Une fois la production lancée, nous vérifions ce qui a déjà été découpé ou imprimé et confirmons par écrit ce qui peut encore être modifié, le coût et la nouvelle date d'expédition avant de continuer.
Prix publié
Transmettre le plan en production
À partir de 6 $ l'unité pour 500 pièces, FOB Shenzhen
Prix publié pour un boîtier de 150 × 100 × 100 mm en acrylique transparent de 3 mm avec couvercle magnétique. Il s'agit d'une référence produit précise, et non de frais de procédé ni d'un devis valable pour tous les produits acryliques.
Les échantillons payants font l'objet d'un devis séparé et ne sont jamais déduits de la commande de production.
Merci !
Nous avons bien reçu votre demande. Notre équipe vous répondra sous 24 heures, souvent plus rapidement.
Vous n'avez pas besoin de connaître les dix étapes. Nous, si.
Envoyez votre design, votre croquis, ou simplement les dimensions et une photo de référence. Nous choisirons la bonne combinaison de découpe, polissage, formage et finition — et nous vous expliquerons nos choix.





