Acryl-Fertigungsprozess

So wird Ihre Bestellung gefertigt

Von der freigegebenen Zeichnung bis zur geprüften Produktion in einem Werk in Shenzhen.

ISO 9001 zertifiziert · Fertigung seit 2008 · 2000+ individuelle Projekte · 100 % Prüfung

Behandschuhte Hände messen mit einem Messschieber die Wand einer klaren Acrylbox anhand der freigegebenen Zeichnung auf einer Werkbank

Wetop Acrylic ist ein Hersteller von individuell gefertigten Acrylprodukten und betreibt eine 5000 m² große Produktionsstätte in Shenzhen, China. Die Fertigung umfasst Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Polieren, Thermoformen, UV-Druck, Montage und Prüfung für Acryl (PMMA), auch bekannt als Plexiglas oder Perspex. Das Angebot beschreibt den genauen Prozessweg, das Material und alle zugekauften Komponenten für Ihre Bestellung.

Ihre Bestellung, Schritt für Schritt

Eine individuell gefertigte Acryl-Bestellung bei Wetop durchläuft 10 Produktionsschritte: Designprüfung, Engineering, Materialvorbereitung, Zuschnitt, Formgebung, Kantenbearbeitung, Druck, Montage, 100 % Qualitätsprüfung und Verpackung. Nutzen Sie vor der Produktion die Checkliste zur Freigabe von Vorserienmustern, um festzuhalten, was das freigegebene Muster verbindlich festlegt, und anschließend den Leitfaden was einen Acryl-Produktionslauf um Tage verlängert, um die Fertigungszeit in der Fabrik von Freigabe- und Frachtzeiten abzugrenzen. Muster werden in 3–5 Tagen versendet; die Produktion dauert je nach Komplexität 15–20 Tage.

Ablauf von Wetop Acrylic von der Bestellung bis zur Lieferung in 10 Schritten, gegliedert in drei PhasenHorizontales Diagramm mit 10 aufeinanderfolgenden Produktionsschritten in drei Phasen. Planungsphase (Schritte 1–2): Designprüfung, Engineering. Produktionsphase (Schritte 3–8): Materialvorbereitung, Zuschnitt, Formgebung, Kantenbearbeitung, Druck, Montage. Versandphase (Schritte 9–10): QC-Prüfung, Verpackung und Versand. Muster werden in 3–5 Tagen versendet, die Produktion dauert 15–20 Tage.PLANUNGPRODUKTIONVERSAND1DesignPrüfung2Engineering3MaterialVorbereitung4Zuschnitt5Formgebung6KantenBearbeitung7Druck8Montage9QCPrüfung10Verpackung
Jede Bestellung durchläuft diese 10 Schritte. Muster werden in 3–5 Tagen versendet; die Produktion dauert 15–20 Tage.
01

Designprüfung

Sie senden uns eine CAD-Datei, eine Skizze oder ein Referenzfoto. Unser Engineering-Team prüft das Design auf Fertigungstauglichkeit — dabei werden Toleranzen, Materialeignung und strukturelle Integrität kontrolliert.

Warum das wichtig ist: Kritische Maße werden nach Merkmal, Material und Prozess festgelegt; nutzen Sie unseren Leitfaden zu Acryl-Bearbeitungstoleranzen, um die Zeichnung vor der Musterfreigabe vorzubereiten.

Passender Leitfaden: Acryl-Bearbeitungstoleranzen ›
02

Engineering & Planung

Wir erstellen Fertigungszeichnungen, legen die optimale Fertigungsreihenfolge fest und wählen für jeden Arbeitsschritt die passenden Anlagen. Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit Aufschlüsselung von Material, Prozess und Zeitplan.

Warum das wichtig ist: Die richtige Prozessreihenfolge bestimmt die Qualität. Laser oder CNC, Diamant- oder Flammpolitur — jede Entscheidung wirkt sich auf das Endergebnis aus. Nutzen Sie die Beschaffungs-Checkliste für individuelle Display-Ständer, um Zeichnung, Muster und Angebot als ein Freigabepaket zu vergleichen.

Passender Leitfaden: Beschaffungs-Checkliste für individuelle Display-Ständer ›
03

Materialvorbereitung

Wir beziehen Acrylplatten von zertifizierten Lieferanten — klar, farbig, satiniert, verspiegelt oder antistatisch — in der exakten Dicke und Qualität, die Ihr Design erfordert. Die Platten werden vor dem Zuschnitt auf Klarheit, Ebenheit und Oberflächenfehler geprüft.

Warum das wichtig ist: Die Materialqualität ist die Grundlage. Eine einwandfreie Oberfläche ist unmöglich, wenn die Rohplatte Einschlüsse, Verformungen oder Oberflächenkratzer aufweist.

04

Zuschnitt

Die Platten werden mit dem im freigegebenen Prozessplan genannten Laser- oder CNC-Verfahren zugeschnitten. Kritische Maße und Messmethoden sind in der Zeichnung vermerkt.

Warum das wichtig ist: Material, Dicke, Geometrie, Verfahren und Messmethode beeinflussen die erreichbare Toleranz; daher bestätigt das Muster die Passgenauigkeit vor der Produktion.

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05

Formgebung & Umformung

Flache Platten werden gebogen, warmverformt oder durch Bearbeitung in 3D-Formen gebracht. Beim Biegen entstehen durch kontrollierte Wärme präzise Winkel. Beim Warmverformen wird erwärmtes Acryl über Formen gepresst, um gewölbte Flächen zu erzeugen. Bei der CNC-Bearbeitung werden Löcher, Schlitze und Taschen gebohrt bzw. gefräst.

Warum das wichtig ist: Acryl ist bei Raumtemperatur starr, lässt sich aber erhitzt formen. Kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen verhindert Spannungsmarken, Haarrisse und Maßverzug — Ihr Produkt bleibt glasklar und maßgenau.

06

Kantenbearbeitung

Geeignete gerade Kanten können diamantpoliert werden, wenn dies spezifiziert ist. Andere Kanten werden mit dem für Material, Geometrie und Montage freigegebenen Bearbeitungsverfahren veredelt. Die fertigen Kanten werden anhand des freigegebenen Musters und der Zeichnung geprüft.

Warum das wichtig ist: Rohe Schnittkanten von Acryl sind undurchsichtig und rau. Die Diamantpolitur stellt die volle optische Klarheit wieder her — die Kante wird genauso transparent wie die Fläche. Genau das unterscheidet professionelles Acryl von minderwertiger Verarbeitung.

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07

Druck & Branding

Ihr Logo, Ihre Grafiken oder vollfarbigen Motive werden per Siebdruck, UV-Druck, Heißfolienprägung oder Lasergravur aufgebracht — je nach gewünschtem Designeffekt.

Warum das wichtig ist: Das Branding wird nach dem Umformen und Polieren aufgebracht, um den Druck vor Hitze und Abrieb während der vorherigen Prozessschritte zu schützen. UV-Druck härtet sofort aus, sodass die Farbe weder verwischt noch verblasst.

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08

Montage & Verklebung

Mehrteilige Produkte werden durch Lösungsmittelverklebung (bei der Acryl für eine unsichtbare Verbindung chemisch verschmilzt) oder mit mechanischen Verbindungselementen montiert. Die montierten Teile werden verspannt und ausgehärtet, um maximale Verbindungsfestigkeit zu erzielen.

Warum das wichtig ist: Verbindungsgeometrie, Lösungsmittel, Oberflächenvorbereitung, Verspannung, Aushärtung und mechanische Abstützung beeinflussen Optik und Festigkeit. Geben Sie die Verbindung und gegebenenfalls den Belastungstest am Muster frei.

09

Qualitätsprüfung

Jedes fertige Produkt durchläuft die für die Bestellung festgelegten Prüfschritte. Vor der Verpackung vergleichen wir Maße, Oberflächenqualität, Druckausrichtung und Montage mit den freigegebenen Referenzen.

Warum das wichtig ist: Legen Sie die Freigabenachweise vor der Produktion fest; der Leitfaden zur Vorversandprüfung und zu den akzeptablen Qualitätsgrenzen erklärt, wie die Stichprobenprüfung des Käufers auf die Werksprüfungen aufsetzt.

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10

Verpackung & Versand

Die Produkte werden einzeln in Schutzfolie gewickelt und anschließend in maßgefertigte Schaumstoffeinlagen und verstärkte Kartons verpackt. Großbestellungen werden für den Frachtversand palettiert verpackt. Versandbedingungen: FOB Shenzhen (Standard), CIF oder DDP möglich.

Warum das wichtig ist: Acryl ist zwar formstabil, aber bei Stößen spröde. Unsere Verpackung ist auf internationale Fracht ausgelegt — doppelwandige Kartons, Eckenschutz und Schaumstoffaussparungen, die auf jedes Produkt zugeschnitten sind.

3–5Tage für Muster
15–20Tage für die Produktion
100%Prüfung an jedem Stück

Vom Muster zur Serienproduktion

Ein individuell gefertigter Auftrag durchläuft folgende Schritte: kostenpflichtiges Muster (3–5 Tage), schriftliche Musterfreigabe und 30% Anzahlung, anschließend 15–20 Tage Produktion mit 100% Prüfung gegen das freigegebene Muster, QC-Fotos vor dem Versand und schließlich den Transport. Jede der folgenden Stationen muss abgeschlossen sein, bevor die nächste beginnt. Das früheste Ankunftsdatum ergibt sich daher aus der Summe der Zeilen.

StationWas passiertTypische Dauer
Angebot und SpezifikationSie senden uns die Zeichnung oder das markierte Foto, die Druckdaten, die Menge pro Design, die Verpackung und den Bestimmungsort. Wir bestätigen Spezifikation, Preis und Zeitplan in einem schriftlichen Angebot.Antwort innerhalb von 24 Stunden
Kostenpflichtiges MusterEin Muster, gefertigt aus Produktionsmaterial auf Produktionsanlagen. Je nach Komplexität USD 200–500, separat zu bezahlen und grundsätzlich nicht auf die Produktion angerechnet.3–5 Tage
Prüfen und überarbeitenPrüfen Sie Passform, Größe, Farbe, Oberfläche und Verpackung gemeinsam und senden Sie uns eine einzige Änderungsliste. Bei einem geänderten Design erhalten Sie ein überarbeitetes Muster, dessen Kosten vorab schriftlich bestätigt werden.3–5 Tage pro überarbeitetem Muster
Freigabe vor ProduktionsbeginnSchriftliche Freigabe unter Angabe der Musterversion, der gemessenen Spezifikation, der fixierten Druckdaten sowie der bestätigten Menge und Verpackung, dazu die Anzahlung von 30%. Damit beginnt die Produktion.Produktionszeit beginnt
Produktion und QCWareneingangsprüfung, Prozesskontrollen und anschließend eine 100%ige Endprüfung jedes einzelnen Stücks gegen das freigegebene Muster und die Zeichnung.15–20 Tage
Vor dem VersandVor dem Versand erhalten Sie QC-Fotos; danach folgen die Restzahlung von 70% und der Versand zu den vereinbarten Lieferbedingungen (standardmäßig FOB Shenzhen; CIF, EXW oder DDP möglich).Vor dem Versand
Transport und WarenannahmeRichtwerte für die Planung nach dem Versand: reguläre Seefracht ca. 35 Tage, Schnellseefracht ca. 25 Tage, Luftfracht ca. 10–12 Tage, Express 3–5 Tage. Bei Ankunft gilt ein Zeitfenster von 7 Tagen für die Eingangsprüfung.Je nach Route und Transportart

Die Checkliste zur Musterfreigabe zeigt, was Sie vor der Unterschrift messen sollten, und der Leitfaden FOB vs. DDP hilft bei der Wahl zwischen Seefracht, Luftfracht oder einer Teilsendung.

Fertigungskompetenzen

Wetop verfügt in einer 5,000 m² großen, nach ISO 9001 zertifizierten Fabrik in Shenzhen über Kapazitäten für Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Polieren, Warmverformen, UV-Druck, Montage und Prüfung. Das freigegebene Angebot legt das für jedes Produkt verwendete Verfahren fest.

Laserschneidprozess in der Wetop Acrylic Fabrik

Laserschneiden

CO2-Laserschneider folgen programmierten Bahnen für flache Profile. Materialqualität, Dicke, Geometrie, Kantenbearbeitung und kritische Toleranz werden anhand der Zeichnung und am Probestück bestätigt.

Kapazität: 8 Maschinen · Prozessfenster: per Zeichnung und Muster freigegeben

Am besten geeignet für: Detaillierte Flachschnitte, filigrane Muster, Schilderhalter, Display-Platten

CNC-Zuschnitt & -Bearbeitung in der Wetop Acrylic Fabrik

CNC-Zuschnitt & -Bearbeitung

CNC-Fräsen bearbeiten Acryl mit rotierenden, hartmetallbestückten Werkzeugen. Sie verarbeiten dickeres Material als der Laser, schneiden 3D-Profile und bohren Löcher in einer einzigen Aufspannung.

Kapazität: 4 Maschinen · Prozessfenster: per Zeichnung und Muster freigegeben

Am besten geeignet für: Dickes Material, 3D-Profile, Bohren, Blöcke, Trophäen

Diamantpolitur-Verfahren in der Wetop Acrylic Fabrik

Diamantpolieren

Die Diamantpolitur kann bei geeigneter Geometrie eine klare, bearbeitete Kante erzeugen. Das freigegebene Muster definiert das erforderliche Erscheinungsbild und eventuelle Nachbearbeitungen.

Eigene Polierlinie · Finish: per Muster freigegeben

Ideal für: Premium-Vitrinen, Boxen mit sichtbaren Kanten, Auszeichnungsstücke

Thermoformen & Biegen im Werk von Wetop Acrylic

Thermoformen & Biegen

Flache Acrylplatten lassen sich erwärmen und über Formen oder entlang von Biegelinien umformen. Materialsorte, Dicke, Radius, Werkzeug und Kühlmethode bestimmen das machbare Ergebnis.

Umformfenster: festgelegtes Material, Werkzeug, Zeichnung und Muster

Ideal für: gebogene Displays, Tabletts, Organizer, Prospekthalter

UV-Druck im Werk von Wetop Acrylic

UV-Druck

UV-härtende Tinte wird auf eine vorbereitete Acryloberfläche gedruckt. Geben Sie die festgelegte Materialsorte, die Vorbehandlung, den Farbschichtaufbau, die physische Farbreferenz, den Passer und den Handhabungstest am Muster frei.

Farbe und Haftung: projektspezifische Abnahmekriterien

Ideal für: vollfarbiges Branding, Fotodrucke auf Acryl, Verkaufsdisplays

Montage & Lösungsmittelverklebung im Werk von Wetop Acrylic

Montage & Lösungsmittelverklebung

Mehrteilige Produkte können mit Lösungsmittelverklebung, mechanischen Verbindungselementen oder Magnetverschlüssen gefertigt werden. Die freigegebene Zeichnung und das Muster definieren Optik der Fügestelle, Festigkeit, Zugänglichkeit und Prüfnachweise.

Methoden: Lösungsmittel, mechanisch, magnetisch · Abnahme: projektspezifisch

Ideal für: mehrteilige Vitrinen, Boxen mit Deckel, komplexe Baugruppen

Qualitätsprüfstation im Werk von Wetop Acrylic

Jedes Stück. Jede Bestellung. Geprüft.

Jedes Produkt wird vor der Verpackung anhand der freigegebenen Referenzen der Bestellung auf die zutreffenden Maße, Oberflächenqualität, Druckpassgenauigkeit und Montagekriterien geprüft.

100%Prüfquote
15–20Produktionstage nach Freigabe
ISO 9001Zertifiziertes Werk
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Die freigegebene Zeichnung und das produktionsrepräsentative Muster definieren den Freigabestandard.

Halten Sie die kritischen Maße, das Finish, den Druck, die Montage, die Verpackung und die Prüfnachweise vor der Produktion im Angebot und in der Bestellung fest. Die Checkliste vom Acryl-Prototyp zur Serienproduktion zeigt, wie diese freigegebenen Unterlagen die Produktionsfreigabe steuern.

Häufig gestellte Fragen

Welche Fertigungsverfahren setzt Wetop für Acrylprodukte ein?

Das 5000 m² große Werk von Wetop in Shenzhen verfügt über Kapazitäten für Laserschneiden, CNC-Schneiden, Polieren, Biegen, Thermoformen, Drucken, Gravieren, Verkleben, Montage und Prüfung. Das Angebot führt die Verfahren, Materialien und alle zugekauften Komponenten auf, die für das freigegebene Design erforderlich sind. Im Leitfaden zu Warmbiegen und Thermoformen finden Sie die erforderlichen Angaben für die Umformung. Mit dem Leitfaden zur Prüfung von Herstellern können Sie die Prozessnachweise verschiedener Lieferanten vergleichen.

Worin unterscheidet sich Laserschneiden von CNC-Schneiden bei Acryl?

Laserschneiden und CNC-Fräsen erzeugen unterschiedliche Schnittfugen, Kantenqualitäten, Innenradien und machbare Konturen. Wir wählen die festgelegte Maschine, die Materialgüte, die Dicke, den Werkzeugweg, das Finish und die Toleranz anhand der freigegebenen Zeichnung und des Testteils – nicht nach einer pauschalen Dickengrenze.

Welche Oberflächenausführungen sind für Acrylprodukte erhältlich?

Diamantpolieren ist für geeignete gerade Kantengeometrien möglich, wenn das freigegebene Finish dies vorsieht. Flammpolieren wird an ausgewählten Kanten eingesetzt, sofern Material, Geometrie und Montageverfahren es zulassen. Oberflächenausführungen können satinierte, matte und verspiegelte Effekte umfassen; Zeichnung und Muster legen fest, welches Finish für welche Fläche und Kante gilt.

Wie werden Logos und Grafiken auf Acryl gedruckt?

Wir bieten vier Druckverfahren. Siebdruck bringt ein- oder mehrfarbige Grafiken mit haltbarer Tinte auf – ideal für Logos und Texte. UV-Druck liefert fotorealistische Vollfarbbilder direkt auf Acryloberflächen. Heißfolienprägung bringt Metallic-Folie (Gold, Silber, Sonderfarben) für hochwertiges Branding auf. Lasergravur erzeugt dauerhafte, gravierte Markierungen. Nennen Sie uns den gewünschten Effekt, und wir empfehlen Ihnen das beste Verfahren für Ihr Design.

Wie lange dauert der Fertigungsprozess von Anfang bis Ende?

Bei einer individuell gefertigten Standardbestellung dauert die Produktion 15–20 Tage vom freigegebenen Muster bis zum Versand. Muster sind in 3–5 Tagen fertig. Der genaue Zeitplan hängt von Produktkomplexität, Stückzahl und Veredelungsanforderungen ab — mehrteilige Baugruppen mit Diamantpolitur und UV-Druck dauern länger als einfache lasergeschnittene Platten. Zu jedem Angebot erstellen wir eine taggenaue Zeitplanschätzung.

Wie haltbar sind lösungsmittelverschweißte Acrylverbindungen im Vergleich zu verschraubter oder geklebter Montage?

Lösungsmittelverschweißung und mechanische Befestigung unterscheiden sich in Bezug auf Belastbarkeit, Optik, Wartung und Demontage. Die Zeichnung, die benannte PMMA-Sorte, die Fügegeometrie, das freigegebene Muster und der projektspezifische Prüfplan bestimmen die geeignete Methode und die Abnahmekriterien. Auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle erfahren Sie, wie Prüfnachweise vor der Produktion vereinbart werden.

Wie lange dauern Produktion und Versand nach einer Musterfreigabe?

Die Produktion dauert 15–20 Tage ab Ihrer schriftlichen Musterfreigabe und der 30% Anzahlung. Die Transitzeit wird nach dem Versand separat geplant: reguläre Seefracht ca. 35 Tage, Schnellseefracht ca. 25 Tage, Luftfracht ca. 10–12 Tage und Expresskurier 3–5 Tage – je nach Route, Zollabwicklung und Endzustellung. Das Angebot bestätigt die Versandart und den benannten Ort.

Was, wenn das Muster grundsätzlich passt, aber Änderungen nötig sind oder die Größe nicht stimmt?

Senden Sie uns nach gemeinsamer Prüfung von Passform, Größe, Farbe, Oberfläche und Verpackung eine einzige, zusammengefasste Änderungsliste. Wir überarbeiten die Zeichnung und fertigen in weiteren 3–5 Tagen ein überarbeitetes Muster; dessen Kosten werden vor der Fertigung schriftlich bestätigt. Die Produktion beginnt erst ab der Musterversion, die Sie schriftlich freigeben.

Was muss vor Beginn der Serienproduktion bestätigt sein?

Fünf Punkte: Ihre schriftliche Freigabe unter Angabe der Musterversion, die gemessene Spezifikation, die fixierten Druckdaten, die bestätigte Menge und Verpackung sowie die 30% Anzahlung. Die Restzahlung von 70% ist vor dem Versand fällig. Das freigegebene Muster bleibt anschließend als Referenz für die gesamte Serie am Prüfplatz.

Kann ein Teil meiner Bestellung früher versandt werden, wenn ich einen Markteinführungstermin habe?

Oft ja. Teilen Sie uns bei der Auftragsbestätigung mit, welche Designs und Mengen dringend sind. Der dringende Teil kann zuerst versandt werden, meist per Luftfracht, der Rest später per Seefracht – jeweils mit eigener Packliste und Rechnung. Die Machbarkeit hängt vom Produktions- und Prüfstatus der einzelnen Designs ab. Wer etwaige zusätzliche Luftfrachtkosten trägt, wird vor dem Versand schriftlich vereinbart.

Halten Sie Lagerbestände für Eilaufträge vor?

Nein. Jeder individuelle Auftrag wird nach Maß gefertigt. Der früheste Versandtermin ergibt sich daher aus Musterzeit (3–5 Tage) plus Produktion (15–20 Tage) nach der Freigabe. Nennen Sie uns Ihren Bedarfstermin mit Ihrer Anfrage (RFQ); wir bestätigen im Angebot, ob Seefracht, Luftfracht oder eine Teilsendung diesen Termin einhält. Der Leitfaden zu Lieferzeiten zeigt, wodurch sich die Zeit verlängert.

Kann ich die Druckdaten nach der Bestellung noch ändern?

Informieren Sie uns so früh wie möglich. Vor Produktionsbeginn durchlaufen geänderte Druckdaten erneut die Druckfreigabe und, falls sich das Erscheinungsbild ändert, ein neues Muster. Nach Produktionsbeginn prüfen wir, was bereits geschnitten oder bedruckt wurde, und bestätigen Ihnen vor der Umsetzung schriftlich, was noch geändert werden kann, welche Kosten entstehen und welcher neue Versandtermin gilt.

Veröffentlichter Preis

Die Zeichnung in den Produktionsprozess geben

Ab $6 pro Stück bei 500 Stück, FOB Shenzhen

Veröffentlichter Preis für eine Vitrine mit 150 × 100 × 100 mm aus 3 mm klarem Acryl mit Magnetdeckel. Es handelt sich um eine benannte Produktreferenz, nicht um eine Verfahrensgebühr oder ein Angebot für jedes Acrylprodukt.

Kostenpflichtige Muster werden separat angeboten und nie auf die Produktion angerechnet.

Senden Sie Ihre Produktionsvorgaben

Wie viele pro Design?

Die Produktion beginnt bei 100 Stück pro Design. Bei geringeren Mengen können wir ein kostenpflichtiges Muster anbieten (in der Regel US$200–500, separat zu zahlen und nicht auf eine spätere Bestellung anrechenbar). Sie können diese Anfrage dennoch senden.

Dateien hier ablegen oder zum Auswählen klicken · bis zu 5 Dateien, 6 MB

Antwort innerhalb von 24 Stunden. Produktion ab 100 Stück pro Design.

Probleme beim Absenden? Schreiben Sie uns an inquiry@wetopacrylic.com

Sie müssen nicht alle zehn Schritte kennen. Wir schon.

Senden Sie uns Ihr Design, Ihre Skizze oder einfach Maße und ein Referenzfoto. Wir wählen die passende Kombination aus Schneiden, Polieren, Verformen und Veredeln — und erklären Ihnen unsere Auswahl.