Qualitätskontrolle · ISO 9001 · Seit 2008
Acryl-Qualitätskontrolle, Stufe für Stufe
Wir prüfen jedes fertige Produkt vor der Verpackung anhand der freigegebenen Zeichnung und des freigegebenen Musters.
Senden Sie uns eine Skizze, Zeichnung oder Mustervorlage; wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Wetop Acrylic führt einen 4-stufigen Acryl-Qualitätskontrollprozess für individuell gefertigte Acrylprodukte (PMMA) durch – von der Wareneingangsprüfung bis zur Prüfung vor Versand – bei Aufträgen ab 100 Stück pro Design.
Veröffentlicht als Wetop-Acryl-Standard: Toleranzen, Kantenveredelung, Prüfung, Musterfreigabe und Verpackung in zitierfähigen Tabellen.
Referenz · Zitieren über Abschnittsanker
Der Wetop-Acryl-Standard
Der Wetop-Acryl-Standard umfasst die Abnahmeregeln, nach denen jeder individuell gefertigte Acrylauftrag geprüft wird: die freigegebene Zeichnung für messbare Maße und Merkmale sowie das freigegebene physische Muster für Oberfläche, Druckbild und Passung. Jeder Abschnitt unten hat einen stabilen Anker, den Sie zitieren können.
Stand: Oktober 2026. Diese Seite ist die einzige Quelle für diese Grenzwerte; Leitfäden und Produktseiten verweisen hierher.
Toleranz je Verfahren
Die unten genannten Grenzwerte gelten, sofern die freigegebene Zeichnung nichts anderes vorgibt. Teilegröße, Verfahren, Materialstärke, Bohrungsposition, Biegewinkel und passende Beschläge können eigene Abnahmegrenzen erfordern; maßgeblich für den Auftrag ist daher die unterzeichnete Zeichnung. Der Leitfaden für Acryl-Fertigungstoleranzen erklärt, wie Sie diese festlegen.
| Verfahren | Prüfmerkmal | Abnahmegrenze |
|---|---|---|
| Wareneingang Plattenmaterial | Dicke, Klarheit, Oberfläche und Farbkonsistenz zwischen den Platten | Bestellte Plattenqualität, Lieferantendaten und freigegebene Zeichnung. Die Lieferdicke folgt dem vom Plattenhersteller veröffentlichten Toleranzband (ISO 7823-1 für gegossene Platten); Teile, die in der Dicke zusammenpassen müssen, werden passend zur gemessenen Plattencharge zugeschnitten |
| Laserschneiden und CNC-Schneiden | Schnittmaße gegenüber der freigegebenen Zeichnung | ±0.2 mm Standard-Arbeitstoleranz; ±0.1 mm bei passungskritischen 2D-Merkmalen nach Prüfung der Zeichnung |
| Bearbeitung und Bohren | Bohrungsposition und Passung der Beschläge | Grenzwert gemäß freigegebener Zeichnung; Passung am freigegebenen Muster geprüft |
| Biegen und Thermoformen | Biegewinkel, gemessen mit Präzisionslehren | Winkel und Grenzwert gemäß freigegebener Zeichnung |
| Ebenheit großer oder dünner Platten | Plattenebenheit an den Auflagepunkten und mit der in der Zeichnung genannten Methode | Grenzwert, Auflagepunkte und Messlänge gemäß freigegebener Zeichnung. Es gilt kein allgemeiner Ebenheitswert, da sich große, dünne Platten leicht wölben können, sobald beim Zuschneiden innere Spannungen freigesetzt werden |
| Druck und Gravur | Druckausrichtung an einer Positionierhilfe vor der gesamten Auflage; Ausrichtung, Farbe und Haftung bei der Endkontrolle | Position gemäß freigegebener Zeichnung; Farbe und Erscheinungsbild gemäß freigegebenem Muster, wobei Pantone-Zielwerte am physischen Farbchip beurteilt werden |
| Kleben und Montage | Fugenbild, Kleberückstände und Passung der Beschläge | Freigegebenes Muster |
Prüfmethode, Stichprobenprüfung und AQL
Jedes fertige Teil wird geprüft; ein Wetop-Auftrag wird daher nie allein auf Basis einer statistischen Stichprobe freigegeben. Stichprobenpläne gelten, wenn eine Charge groß genug für eine aussagekräftige Unterscheidung ist und wenn Ihre eigene Prüfagentur den Auftrag kontrolliert. Der Leitfaden zur Vorversandprüfung behandelt die Stichprobengrößen für Chargen mit 200, 500 und 1,000 Stück.
| Position | Standard | Was das für Ihren Auftrag bedeutet |
|---|---|---|
| Wetop-Endkontrolle | 100 % Stück für Stück gegen die freigegebene Zeichnung und das freigegebene Muster, bei jedem Auftrag und jeder Stückzahl | Stichprobenprüfung ersetzt niemals die Vollprüfung |
| Stichprobensystem für größere Chargen | ANSI/ASQ Z1.4 (harmonisiert mit ISO 2859-1), standardmäßig Allgemeines Prüfniveau II | Ergänzt die 100-%-Prüfung und ist der Plan, den die Prüfagentur eines Käufers anwendet |
| Annahmegrenzen | Kritisch 0 · Hauptfehler AQL 2.5 · Nebenfehler AQL 4.0, sofern in der Angebotsanfrage (RFQ) keine strengeren Werte festgelegt sind | Ein AQL ist ein Prozessgrenzwert für den Stichprobenplan und keine Fehlertoleranz in Ihrem Auftrag |
| Fehlerklassifizierung | Vor der Prüfung schriftlich pro Produktfläche vereinbart: Sichtflächen und Nicht-Sichtflächen | Ein Kratzer auf einer Sichtfläche ist ein Hauptfehler; dieselbe Spur unter einem Sockel ist ein Nebenfehler |
| Kleine Lose | 100 Stück sind ein zu kleines Los, als dass die Stichprobenstatistik Gut von Schlecht trennen könnte | Bei der Mindestmenge von 100 Stück trägt die 100-%-Prüfung die Entscheidung |
| Vom Käufer beauftragte Prüfung | Angesetzt, wenn die Produktion abgeschlossen und mindestens 80 % verpackt ist; Stichprobe zufällig aus versiegelten Exportkartons gezogen | Findet vor der Restzahlung statt, solange die Ware noch in der Fabrik liegt |
Kantenbearbeitungsklassen
Geben Sie die Kantenbearbeitung pro Kante in der Zeichnung an. Jede fertig bearbeitete Kante wird nach dem Polieren auf Ausbrüche, Unebenheiten und Trübung geprüft und mit dem freigegebenen Muster verglichen. Der Leitfaden Diamant- vs. Flammpolieren vergleicht die beiden polierten Klassen.
| Klasse | Herstellung | Geprüft auf | Abnahme anhand von |
|---|---|---|---|
| Diamantpolierte Kante | Eigene Diamantpolierlinie | Ausbrüche, Unebenheiten, Trübung | Freigegebenes Muster |
| Flammpolierte Kante | Flammpolieren | Ausbrüche, Unebenheiten, Trübung | Freigegebenes Muster |
| Schnittkante, unpoliert | Laser- oder CNC-Schnitt ohne Polierschritt, wenn die Zeichnung dies vorsieht | Ausbrüche und Schnittmaße | Freigegebene Zeichnung und Muster |
Freigabepunkt Muster
Die Produktion beginnt erst, wenn das kostenpflichtige Vorserienmuster schriftlich freigegeben ist. Ein Muster kostet in der Regel USD 200–500, je nach Komplexität. Die Checkliste zur Musterfreigabe listet auf, was zu prüfen ist.
- 1
Dokumente anhand der RFQ bestätigt
Materialqualität, Markt und Dokumententyp sind in der Anfrage benannt. Wir bestätigen, welche Materialdokumente für diese Qualität vorliegen, bevor das Muster angeboten wird.
- 2
Kostenpflichtiges Vorserienmuster
Gefertigt in 3–5 Tagen auf Basis der Zeichnung und der benannten Platte. Die Mustergebühr wird separat gezahlt und niemals auf die Produktion angerechnet oder von dieser abgezogen.
- 3
Schriftliche Musterfreigabe
Mit Ihrer Freigabe gilt das Muster als Abnahmereferenz für Oberfläche, Druckbild und Passform; die freigegebene Zeichnung bestimmt die messbaren Maße. Jede Änderung führt zu erneuter Bemusterung.
- 4
Produktion und 100-%-Prüfung
Die Standardproduktion dauert 15–20 Tage nach der Freigabe. Jedes fertige Stück wird vor der Verpackung mit dem freigegebenen Muster verglichen.
Verpackung und Abnahme bei Lieferung
In Stufe 04 der Prüfung werden zusätzlich verpackte Kartons entnommen, die Menge gezählt sowie Etiketten und Zollpapiere vor der Freigabe geprüft. Für individuelle Fertigung gilt keine zeitbasierte Garantie; die Abnahme erfolgt prozessbasiert, wie unten beschrieben. Der Verpackungsleitfaden zeigt, wie die Kartons aufgebaut werden.
| Prüfpunkt | Standard |
|---|---|
| Schutzmaterialien | Schutzfolie, Schaumstoffeinlagen und Eckenschutz als vorhanden und korrekt angebracht bestätigt |
| QC-Fotos | Vor dem Versand an den Käufer gesendet |
| Transporttest | ISTA-3A-Freigabe, sofern im Angebot angegeben |
| Eingangsprüfung | 7 Tage ab Lieferung zur Prüfung anhand des freigegebenen Musters und der Zeichnung; Transportschäden oder Spezifikationsabweichungen werden anhand von Fotobelegen geprüft und im Einzelfall neu gefertigt |
4-stufiger Acryl-Qualitätskontrollprozess
Jede Stufe verfügt über eine benannte Checkliste und ein dokumentiertes Vorgehen bei Abweichungen. Messbare Grenzwerte entnehmen wir der Toleranztabelle; Oberfläche und Passform richten sich nach dem freigegebenen Muster.
Wareneingangsprüfung
Vor ProduktionsbeginnWas wir prüfen
- Klarheit der Platten — keine Einschlüsse, Blasen oder Trübung
- Dicke anhand der bestellten Plattenqualität, der Lieferantendaten und der freigegebenen Zeichnung geprüft
- Oberfläche auf Kratzer, Scheuerstellen oder Mängel der Schutzfolie geprüft
- Farbkonsistenz zwischen den Platten (Chargenabgleich bei farbigem Acryl)
Bei Nichtbestehen
Material, das die freigegebene Anforderung nicht erfüllt, wird vor dem Zuschnitt gesperrt. Die geprüfte Entscheidung kann eine Ersatzlieferung durch den Lieferanten, eine freigegebene Umklassifizierung oder eine Ablehnung sein; unter der ursprünglichen Spezifikation wird es in der Produktion nicht verwendet.
Prozessbegleitende Prüfung
Während Zuschnitt, Formgebung und EndbearbeitungWas wir prüfen
- Schnittmaße anhand der freigegebenen Zeichnung und der oben genannten Toleranztabelle geprüft
- Kantenqualität nach dem Polieren — Prüfung auf Ausbrüche, Unebenheiten oder Trübung
Bei Nichtbestehen
Ein nicht konformes Teil wird vor der nächsten Station zurückgehalten. Die geprüfte Entscheidung dokumentiert, ob die Produktion es korrigieren kann oder ob es gemäß der freigegebenen Zeichnung nachgeschnitten oder neu gefertigt werden muss.
Endkontrolle
Nach der Montage, vor der VerpackungWas wir prüfen
- Direkter Vergleich mit dem freigegebenen Muster — jedes Teil, keine Stichproben
- Oberflächenprüfung unter direktem Licht auf Kratzer, Fingerabdrücke oder Kleberückstände
- Montageintegrität — Fugenbild und Passung der Beschläge anhand des freigegebenen Musters geprüft
- Druck und Gravur auf Ausrichtung, Farbgenauigkeit und Haftung geprüft
Bei Nichtbestehen
Ein Teil, das die freigegebene Zeichnung oder das freigegebene Muster nicht erfüllt, wird vor der Verpackung für eine dokumentierte Korrektur, einen Nachschnitt oder eine Neuanfertigung zurückgehalten.
Dieser Prüfstandard gilt für jedes von uns versandte Produkt — von Display-Ständern über Vitrinen und Sammelkartenvitrinen bis hin zu individuell gefertigten Boxen.
Prüfung vor dem Versand
Verpackter Auftrag, vor dem Verlassen der FabrikWas wir prüfen
- Stichprobe aus verpackten Kartons — Prüfung, ob die Produktqualität die Verpackung überstanden hat
- Stückzahl gegen die Bestellung bestätigt
- Versandetiketten, Dokumentation und Zollpapiere geprüft
Bei Nichtbestehen
Eine Beanstandung bei Verpackung oder Produkt hält die betroffene Sendung zurück, während das QC-Team die Charge prüft und den erforderlichen Umfang der Nachprüfung vor der Freigabe festlegt.
Zertifizierungen & Materialdokumentation
4 Dokumente decken die meisten Anfragen zum Lieferanten-Onboarding und zur Materialkonformität für individuelles Acryl ab: das ISO 9001-Zertifikat, das TDS des Plattenlieferanten für die genannte Qualität, einen SGS-Prüfbericht, sofern für dieses Material vorhanden, sowie die RoHS-Erklärung oder den RoHS-Bericht für dieses Material und diesen Geltungsbereich.
ISO 9001-Zertifikat
Wetops eigenes Qualitätsmanagement-Zertifikat
Qualitätsmanagementsystem seit 2008 eingeführt. Ein internationaler Qualitätsmanagement-Standard, kein Produktleistungszertifikat; es umfasst die juristische Person, den Standort, die Tätigkeit und den Gültigkeitszeitraum, die im aktuellen Zertifikat angegeben sind. Wird auf Anfrage für das Lieferanten-Onboarding als PDF zugesandt; bitte gleichen Sie den zertifizierten Geltungsbereich mit dem vorgesehenen Auftrag ab.
Technisches Datenblatt des Materials (TDS)
Der Plattenlieferant, für die genannte Qualität
Wetop verarbeitet Acryl und bezieht jede Platte extern; daher beziehen sich das TDS und jede Angabe zur Zusammensetzung auf die genannte Qualität, Dicke und Farbe des Lieferanten. Wir leiten das Lieferantendokument für das Material weiter, das wir tatsächlich für Ihren Auftrag zuschneiden; es handelt sich nicht um eine von Wetop verfasste Spezifikation.
SGS-Prüfbericht
SGS, für das angegebene Material
Gilt nur für das Material, die Prüfmethode und den Geltungsbereich, die im ausgestellten Bericht genannt sind. Nennen Sie die Prüfung, die Ihr Markt oder Einzelhändler verlangt, bereits in der Anfragephase (RFQ), damit wir bestätigen können, ob für dieses Material ein passender Bericht vorliegt.
RoHS-Erklärung oder Prüfbericht
Lieferantenerklärung oder unabhängiger Bericht, pro Material
Material- und geltungsbereichsspezifisch. Nennen Sie die Richtlinie, die Materialsorte und die benötigte Dokumentenart; wir bestätigen die verfügbare Erklärung oder den Bericht für dieses Material vor der Produktion, nicht danach.
Wetop ist Verarbeiter, kein Plattenhersteller. Eine Erklärung zur Materialzusammensetzung oder ein TDS ist daher das Dokument des Lieferanten für die von uns zugeschnittene Sorte und wird für Ihre Bestellung weitergeleitet; wir geben es nicht als eigene Prüfdaten aus. Hier nicht aufgeführte Dokumente, etwa eine Zertifizierung, die wir nicht besitzen, werden nicht beansprucht, und wir weisen im Angebot darauf hin – nicht erst nach der Produktion. Für Acrylblöcke, Displays und jede andere Produktlinie gelten dieselben vier Dokumente pro benanntem Material.
Die Dokumentenbestätigung ist Schritt 1 des Musterfreigabeprozesses. Um eine Fabrik vor der ersten Bestellung zu prüfen, nutzen Sie unsere Checkliste für Lieferantenaudits.
Was passiert, wenn etwas schiefgeht
Wenn ein geliefertes Produkt von der freigegebenen Zeichnung oder dem Muster abzuweichen scheint, senden Sie die Nachweise zur Bestellung, solange Karton und Verpackung noch verfügbar sind. Wir prüfen Produkt, Verpackung und Freigabeunterlagen, bevor wir eine Lösung für diese Bestellung bestätigen.
Sie melden das Problem
Senden Sie die Bestellnummer sowie deutliche Fotos von Außenkarton, Innenverpackung, Produktetikett und betroffenem Bereich per E-Mail an inquiry@wetopacrylic.com. Halten Sie Produkt und Verpackung bereit, während wir die Nachweise prüfen.
Wir vergleichen die Nachweise
Unser QC-Team vergleicht die Fotos und das betroffene Produkt mit der freigegebenen Zeichnung, dem Muster, dem Prüfprotokoll und dem Verpackungsprotokoll. Diese Prüfung unterscheidet eine Fertigungsabweichung von Verpackungsschäden, Transportschäden oder einer Spezifikationsabweichung.
Wir bestätigen die Lösung schriftlich
Bestätigt die Prüfung eine Fertigungsabweichung, dokumentieren wir die betroffene Menge und vereinbaren Lösung, Produktionszeitplan und Versandabwicklung für diese Bestellung. Die freigegebene Zeichnung und das Muster bleiben die Abnahmereferenzen für jede Korrektur oder Nachfertigung.
Wir dokumentieren die Korrekturmaßnahme
Wir führen ein bestätigtes Produktionsproblem auf den betreffenden Prozessschritt zurück und dokumentieren die zur Korrektur verwendete Prüfung oder Prozessänderung. Erfahren Sie, wie diese Prüfpunkte in den Fertigungsprozess passen.
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert die Acryl-Qualitätskontrolle bei Großaufträgen?
100 Stück pro Design sind die Standard-Mindestbestellmenge (MOQ) für die Produktion, und die freigegebene Zeichnung sowie das Muster bleiben die Referenzen für die Acryl-Qualitätskontrolle, wenn die Produktion skaliert wird. Wir prüfen fertige Teile anhand dieser Referenzen auf Maße, Oberflächengüte, Druckausrichtung und Montagepassung, mit Prüfpunkten zwischen kontrollierten Produktionschargen.
Was bedeutet 100%-Prüfung eigentlich?
100%-Prüfung bedeutet, dass wir jedes Fertigprodukt vor der Verpackung prüfen. Unser QC-Team vergleicht das Teil mit der freigegebenen Zeichnung und dem Muster, misst die vorgegebenen Maße, prüft Oberfläche und Veredelung und kontrolliert die Montagepassung. Ein nicht konformes Teil geht zur Korrektur oder Nachfertigung zurück in die Produktion.
Welche Toleranz verwendet die Acryl-Qualitätskontrolle?
±0.2 mm ist die standardmäßige Arbeitstoleranz von Wetop in der Fertigung, sofern die freigegebene Zeichnung keine andere Anforderung vorgibt. Teilegröße, Verfahren, Materialstärke, Lochposition, Biegewinkel und Verbindungsbeschläge können eigene Abnahmegrenzen erfordern; daher ist die unterzeichnete Zeichnung für die Bestellung maßgeblich.
Was passiert, wenn ich ein fehlerhaftes Acrylprodukt erhalte?
3 Fotosätze helfen uns, das Problem zu prüfen: der Außenkarton, die Innenverpackung und das betroffene Produkt aus genügend Blickwinkeln, um die Abweichung zu zeigen. Senden Sie sie zusammen mit der Bestellnummer per E-Mail an inquiry@wetopacrylic.com. Wir vergleichen die Nachweise mit der freigegebenen Zeichnung, dem Muster, dem Prüfprotokoll und dem Verpackungsprotokoll und bestätigen dann die Lösung und den Zeitplan schriftlich für diese Bestellung.
Können Sie Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeit für Ihr Acryl bereitstellen?
3 Angaben gehören in die Anfrage (RFQ): die erforderliche Materialsorte, der Markt oder die Norm, die das Dokument abdecken muss, und ob Sie eine Lieferanten- oder Chargenrückverfolgbarkeit benötigen. Verfügbare Datenblätter, Erklärungen und Prüfberichte gelten nur für das genannte Material und den Geltungsbereich. Wir bestätigen die Dokumentenverfügbarkeit anhand der angeforderten Spezifikation, bevor die Bestellung freigegeben wird.
Können Unternehmenskäufer ein TDS oder eine Erklärung zur Materialzusammensetzung für Acrylblöcke anfordern?
Ja, für die genannte Plattensorte. Wetop verarbeitet Acryl und gießt keine Platten, daher stammen das technische Datenblatt (TDS) und die Zusammensetzungserklärung vom Plattenlieferanten für die konkret bestellte Sorte, Stärke und Farbe, und wir leiten sie auf Anfrage weiter. Unsere eigenen Dokumente sind das ISO 9001-Zertifikat für das Qualitätssystem, der SGS-Prüfbericht, sofern einer für dieses Material vorliegt, sowie die RoHS-Erklärung oder der RoHS-Bericht für dieses Material und diesen Geltungsbereich. Nennen Sie die Sorte, den Markt und die Dokumentenart in der Anfrage (RFQ), damit wir die Verfügbarkeit bestätigen, bevor das Muster freigegeben wird.
Weitere Fragen? Lesen Sie unsere vollständigen FAQ.
Integrieren Sie die Acryl-Qualitätskontrolle in Ihr Angebot und Ihren Musterplan.
Senden Sie Zeichnung, Oberfläche, Menge, Verpackung und Prüfanforderungen für ein schriftliches Angebot. Die Produktion startet ab 100 Stück pro Design, nachdem ein kostenpflichtiges Vorserienmuster freigegeben wurde.