مراقبة الجودة · ISO 9001 · منذ 2008
مراقبة جودة الأكريليك، مرحلة بمرحلة
نفحص كل منتج نهائي مقابل الرسم والعينة المعتمدين قبل التغليف.
أرسل رسمًا تخطيطيًا أو رسمًا هندسيًا أو عينة مرجعية؛ وسنرد خلال 24 ساعة.
تُطبّق Wetop Acrylic عملية مراقبة جودة الأكريليك من 4 مراحل على منتجات الأكريليك (PMMA) حسب الطلب، بدءًا من فحص المواد الواردة وحتى التحقق قبل الشحن، وذلك على الطلبات التي تبدأ من 100 قطعة لكل تصميم.
منشور بوصفه معيار Wetop للأكريليك: التفاوتات، وتشطيبات الحواف، والفحص، واعتماد العينة، والتغليف، في جداول قابلة للاستشهاد.
مرجع · استشهد به عبر رابط القسم
معيار Wetop للأكريليك
معيار Wetop للأكريليك هو مجموعة قواعد القبول التي يُفحص مقابلها كل طلب أكريليك حسب الطلب: الرسم المعتمد للأبعاد والميزات القابلة للقياس، والعينة المادية المعتمدة للتشطيب ومظهر الطباعة ودقة التركيب. ولكل قسم أدناه رابط ثابت يمكن الاستشهاد به.
المعيار سارٍ اعتبارًا من أكتوبر 2026. هذه الصفحة هي المصدر الوحيد لهذه الحدود؛ وتشير إليها الأدلة وصفحات المنتجات.
التفاوت حسب العملية
تنطبق الحدود أدناه ما لم ينص الرسم المعتمد على خلاف ذلك. قد يحتاج مقاس القطعة والعملية وسماكة المادة وموضع الثقوب وزاوية الثني وملحقات التركيب المتزاوجة إلى حدود قبول خاصة بها، لذا فإن الرسم الموقّع هو ما يحكم الطلب. يشرح دليل تفاوتات تصنيع الأكريليك كيفية كتابتها.
| العملية | ما يتم فحصه | حد القبول |
|---|---|---|
| الألواح الواردة | السماكة والصفاء والسطح واتساق اللون بين الألواح | درجة اللوح المطلوبة وبيانات المورد والرسم المعتمد. تتبع السماكة كما وردت النطاقَ المنشور لدى مصنّع اللوح (ISO 7823-1 للوح المصبوب)؛ وتُقطع الأجزاء التي تتزاوج على أساس السماكة وفقاً لدفعة الألواح المقاسة |
| القطع بالليزر والقطع بالـCNC | أبعاد القطع مقارنةً بالرسم المعتمد | تفاوت مسموح قياسي في التشغيل ±0.2 مم؛ و±0.1 مم للخصائص 2D الحرجة للتركيب بعد مراجعة الرسم |
| التشغيل وعمل الثقوب | موضع الثقوب وتوافق ملحقات التركيب المتزاوجة | الحد المذكور في الرسم المعتمد؛ ويُتحقق من التوافق مقابل العينة المعتمدة |
| الثني والتشكيل الحراري | زوايا الثني، مقاسة بأجهزة قياس دقيقة | الزاوية والحد المذكوران في الرسم المعتمد |
| استواء الألواح الكبيرة أو الرقيقة | استواء اللوح عند نقاط الاستناد وبالطريقة المذكورة في الرسم | الحد ونقاط الاستناد وطول القياس المذكورة في الرسم المعتمد. ولا ينطبق أي رقم استواء عام، لأن الألواح الكبيرة الرقيقة قد تنحني قليلاً بمجرد أن يُحرّر القطع إجهادها الداخلي |
| الطباعة والنقش | محاذاة الطباعة مقابل دليل تحديد الموضع قبل التشغيل الكامل؛ والمحاذاة واللون والالتصاق عند الفحص النهائي | الموضع وفق الرسم المعتمد؛ واللون والمظهر وفق العينة المعتمدة، مع تقييم ألوان Pantone المستهدفة مقابل بطاقة اللون الفعلية |
| اللصق والتجميع | مظهر الوصلات وبقايا اللصق وتوافق ملحقات التركيب | العينة المعتمدة |
طريقة الفحص وأخذ العينات وAQL
تخضع كل قطعة نهائية للفحص، لذا لا يُفرَج أبداً عن أي طلب من Wetop بناءً على عينة إحصائية وحدها. وتُطبَّق جداول أخذ العينات عندما تكون الدفعة كبيرة بما يكفي لتكون هذه الجداول ذات قدرة تمييزية، وعندما تتولى وكالة التفتيش التابعة لك فحص الطلب. ويستعرض دليل فحص ما قبل الشحن أحجام العينات لدفعات من 200 و500 و1,000 قطعة.
| البند | المعيار | ماذا يعني ذلك لطلبك |
|---|---|---|
| الفحص النهائي من Wetop | فحص 100% قطعة بقطعة مقابل الرسم والعينة المعتمدين، في كل طلب وبأي كمية | أخذ العينات ليس بديلاً أبداً عن الفحص الكامل |
| نظام أخذ العينات للدفعات الأكبر | ANSI/ASQ Z1.4 (متوافق مع ISO 2859-1)، مستوى الفحص العام II افتراضياً | يُضاف فوق فحص 100%، وهو الخطة التي تستخدمها وكالة التفتيش الخاصة بالمشتري |
| مستويات القبول | حرج 0 · رئيسي AQL 2.5 · ثانوي AQL 4.0، ما لم يحدد طلب عرض السعر مستويات أكثر صرامة | AQL هو حد خاص بالعملية ضمن خطة أخذ العينات، وليس نسبة عيوب مسموحاً بها في طلبك |
| تصنيف العيوب | يُتفق كتابيًا على كل وجه من أوجه المنتج قبل الفحص: الأوجه الظاهرة والأوجه غير الظاهرة | الخدش على الوجه الظاهر يُعد عيبًا رئيسيًا، أما العلامة نفسها أسفل القاعدة فتُعد عيبًا ثانويًا |
| الدفعات الصغيرة | 100 قطعة دفعة أصغر من أن تتيح لإحصاءات أخذ العينات التمييز بين الجيد والرديء | الفحص بنسبة 100% هو الذي يحسم القرار عند الحد الأدنى البالغ 100 قطعة |
| فحص بتكليف من المشتري | يُحدَّد موعده عند اكتمال الإنتاج وتغليف 80% على الأقل، وتُسحب العينات عشوائيًا من كراتين التصدير المختومة | يُجرى قبل سداد الرصيد المتبقي، بينما لا تزال البضاعة في المصنع |
فئات تشطيب الحواف
حدِّد تشطيب كل حافة على حدة في الرسم. تُفحص كل حافة مُشطَّبة بعد التلميع بحثًا عن التشظّي وعدم الاستواء والضبابية، وتُقارن بالعينة المعتمدة. يقارن دليل التلميع بالألماس مقابل التلميع باللهب بين فئتي التلميع.
| الفئة | طريقة الإنتاج | يُفحص بحثًا عن | معيار القبول |
|---|---|---|---|
| حافة مصقولة بالألماس | خط مخصص للتلميع بالألماس | التشظّي، عدم الاستواء، الضبابية | العينة المعتمدة |
| حافة مصقولة باللهب | التلميع باللهب | التشظّي، عدم الاستواء، الضبابية | العينة المعتمدة |
| حافة مقطوعة، غير مصقولة | قطع بالليزر أو بالـCNC دون خطوة تلميع، حيثما ينص الرسم على ذلك | التشظّي وأبعاد القطع | الرسم والعينة المعتمدان |
نقطة اعتماد العينة
لا يبدأ الإنتاج حتى تُعتمد عينة ما قبل الإنتاج المدفوعة كتابيًا. تتراوح تكلفة العينة عادةً بين USD 200–500 حسب درجة التعقيد. تسرد قائمة التحقق من اعتماد العينة ما ينبغي فحصه.
- 1
المستندات المؤكَّدة مقابل طلب عرض السعر (RFQ)
تُذكر درجة المادة والسوق ونوع المستند في الطلب. ونؤكّد مستندات المادة المتوفرة لتلك الدرجة قبل تقديم عرض سعر العينة.
- 2
عينة ما قبل الإنتاج المدفوعة
تُصنع خلال 3–5 أيام وفق الرسم واللوح المحدد. تُدفع رسوم العينة بشكل منفصل، ولا تُحتسب أبدًا ضمن قيمة الإنتاج ولا تُخصم منها.
- 3
اعتماد العينة كتابيًا
يحدّد توقيعك العينةَ مرجعًا للقبول من حيث التشطيب ومظهر الطباعة والتركيب؛ أما الأبعاد القابلة للقياس فيحكمها الرسم المعتمد. وأي تغيير يعيد فتح مرحلة العينات.
- 4
الإنتاج والفحص بنسبة 100%
يستغرق الإنتاج القياسي 15–20 يومًا بعد الاعتماد. تُقارن كل قطعة منتهية بالعينة المعتمدة قبل التغليف.
التغليف وقبول التسليم
تسحب المرحلة 04 من الفحص أيضًا كراتين مغلَّفة، وتعدّ الكمية، وتتحقق من الملصقات والمستندات الجمركية قبل الإفراج. لا يشمل الإنتاج حسب الطلب أي ضمان زمني؛ فالقبول قائم على الإجراءات كما هو موضح أدناه. يوضح دليل التغليف كيفية تجهيز الكراتين.
| الفحص | المعيار |
|---|---|
| مواد الحماية | تأكيد وجود الفيلم الواقي وحشوات الرغوة وواقيات الزوايا في مواضعها |
| صور QC | تُرسل إلى المشتري قبل الشحن |
| اختبار النقل | اعتماد ISTA 3A حيثما ينص عرض السعر على ذلك |
| الفحص عند الوصول | مهلة 7 أيام بعد التسليم للفحص مقابل العينة والرسم المعتمدين؛ تُراجَع أضرار النقل أو عدم المطابقة للمواصفات بأدلة مصوّرة، ويُعاد التصنيع وفق كل حالة على حدة |
عملية مراقبة جودة الأكريليك من 4 مراحل
لكل مرحلة قائمة تحقق محددة بالاسم وقرار موثّق لأي بند لا يستوفي المتطلبات. تأتي الحدود القابلة للقياس من جدول التفاوتات؛ أما التشطيب والمطابقة فيأتيان من العينة المعتمدة.
فحص المواد الواردة
قبل بدء الإنتاجما نتحقق منه
- صفاء الألواح — دون شوائب أو فقاعات أو عتامة
- تُفحص السماكة مقابل درجة الألواح المطلوبة وبيانات المورّد والرسم المعتمد
- يُفحص السطح بحثًا عن خدوش أو آثار احتكاك أو عيوب في الفيلم الواقي
- ثبات اللون بين الألواح (مطابقة الدفعات للأكريليك الملوّن)
في حال عدم المطابقة
تُعزل المواد التي لا تستوفي المتطلب المعتمد قبل القص. ويمكن أن يكون القرار المتخذ بعد المراجعة استبدالًا من المورّد أو إعادة تصنيف معتمدة أو رفضًا؛ ولا يستخدمها الإنتاج وفق المواصفة الأصلية.
الفحص أثناء العملية
أثناء القص والتشكيل والتشطيبما نتحقق منه
- يُتحقق من أبعاد القص مقابل الرسم المعتمد وجدول التفاوتات أعلاه
- جودة الحواف بعد الصقل — التحقق من عدم وجود تشظٍّ أو عدم استواء أو عتامة
في حال عدم المطابقة
تُحتجز القطعة غير المطابقة قبل المحطة التالية. ويسجّل القرار المتخذ بعد المراجعة ما إذا كان الإنتاج قادرًا على تصحيحها أو يجب إعادة قصها أو تصنيعها من جديد وفق الرسم المعتمد.
فحص المنتج النهائي
بعد التجميع وقبل التغليفما نتحقق منه
- مقارنة جنبًا إلى جنب مع العينة المعتمدة — كل قطعة، لا فحصًا انتقائيًا
- فحص السطح تحت ضوء مباشر بحثًا عن خدوش أو بصمات أو بقايا لاصق
- سلامة التجميع — يُفحص مظهر الوصلات وملاءمة ملحقات التثبيت مقارنةً بالعينة المعتمدة
- يُتحقق من الطباعة والنقش من حيث المحاذاة ودقة اللون والالتصاق
في حال عدم المطابقة
تُحتجز القطعة التي لا تطابق الرسم أو العينة المعتمدة لإجراء تصحيح موثّق أو إعادة قص أو إعادة تصنيع قبل التغليف.
هذا هو معيار الفحص نفسه المطبّق على كل منتج نشحنه — من حوامل العرض إلى خزانات العرض وخزانات بطاقات التجميع وصولًا إلى الصناديق حسب الطلب.
فحص ما قبل الشحن
الطلب بعد التغليف، قبل مغادرة المصنعما نتحقق منه
- سحب عشوائي من الكراتين المغلّفة — للتأكد من أن جودة المنتج لم تتأثر بالتغليف
- التأكد من مطابقة العدد لأمر الشراء
- التحقق من ملصقات الشحن والمستندات وأوراق التخليص الجمركي
في حال عدم المطابقة
أي ملاحظة تتعلق بالتغليف أو المنتج تُبقي الشحنة المتأثرة محتجزة ريثما يراجع فريق QC الدفعة ويحدد نطاق إعادة الفحص المطلوب قبل الإفراج.
الشهادات ووثائق المواد
تغطي 4 مستندات معظم طلبات تأهيل الموردين والامتثال للمواد الخاصة بالأكريليك حسب الطلب: شهادة ISO 9001، وصحيفة البيانات الفنية (TDS) الصادرة عن مورّد الألواح للدرجة المحددة، وتقرير اختبار SGS عند توافره لتلك المادة، وإقرار أو تقرير RoHS لتلك المادة والنطاق.
شهادة ISO 9001
شهادة نظام الجودة الخاصة بـ Wetop
نظام الجودة مطبَّق منذ 2008. وهو معيار دولي لإدارة الجودة، وليس شهادة لأداء المنتج؛ ويغطي الكيان القانوني والموقع والنشاط وفترة الصلاحية المبيّنة في الشهادة الحالية. تُرسَل الشهادة بصيغة PDF عند الطلب لأغراض تأهيل الموردين؛ يُرجى التحقق من النطاق المعتمد مقابل الطلب المقترح.
صحيفة البيانات الفنية للمادة (TDS)
مورّد الألواح، للدرجة المحددة
تصنّع Wetop منتجات الأكريليك وتحصل على جميع الألواح من موردين خارجيين، لذا فإن صحيفة البيانات الفنية (TDS) وأي بيان للتركيب يخصّان الدرجة المحددة لدى المورد وسماكتها ولونها. نرسل مستند المورد الخاص بالمادة التي سنقصها فعليًا لطلبك؛ وهو ليس مواصفة من إعداد Wetop.
تقرير اختبار SGS
SGS، للمادة المحددة
يقتصر على المادة وطريقة الاختبار والنطاق المذكورة في التقرير الصادر. حدّد الاختبار الذي يتطلبه سوقك أو بائع التجزئة في مرحلة طلب عرض السعر (RFQ) لنؤكد ما إذا كان هناك تقرير مطابق متاح لتلك المادة.
إقرار أو تقرير اختبار RoHS
إقرار المورّد أو تقرير مستقل، لكل مادة
خاص بالمادة والنطاق. اذكر التوجيه ودرجة المادة ونوع المستند المطلوب؛ نؤكد الإقرار أو التقرير المتاح لتلك المادة قبل الإنتاج، لا بعده.
تعمل Wetop في تشكيل الأكريليك وتصنيعه، ولا تقوم بصبّ الألواح. لذا فإن بيان تركيب المادة أو ورقة البيانات الفنية (TDS) هو مستند صادر عن المورّد للدرجة التي نقطعها، ونُحيله إليك مع طلبك؛ ولا نقدّمه على أنه بيانات اختبار خاصة بنا. أما المستندات غير المذكورة هنا، مثل شهادة لا نحملها، فلا ندّعيها، ونوضّح ذلك في عرض السعر لا بعد الإنتاج. بالنسبة إلى مكعبات الأكريليك ومنتجات العرض وكل خط منتجات آخر، تنطبق المستندات الأربعة نفسها لكل مادة محددة.
تأكيد المستندات هو الخطوة 1 من بوابة اعتماد العينة. لمراجعة مصنع قبل الطلب الأول، استخدم قائمة تدقيق المورّد الخاصة بنا.
ماذا يحدث إذا وقع خطأ ما
إذا ظهر المنتج المُسلَّم مختلفًا عن الرسم أو العينة المعتمدة، فأرسل أدلة الطلب بينما لا يزال الكرتون والتغليف متوفّرين. نراجع المنتج والتغليف وسجلات الاعتماد قبل تأكيد حلّ لذلك الطلب.
تُبلغوننا بالمشكلة
أرسل عبر البريد الإلكتروني رقم الطلب وصورًا واضحة للكرتون الخارجي والتغليف الداخلي وملصق المنتج والمنطقة المتأثّرة إلى inquiry@wetopacrylic.com. وأبقِ المنتج والتغليف متوفّرين ريثما نراجع الأدلة.
نقارن الأدلة
يقارن فريق QC لدينا الصور والمنتج المتأثر بالرسم والعينة المعتمدين وسجل الفحص وسجل التغليف. وتفصل هذه المراجعة بين عدم المطابقة في التصنيع وبين تلف التغليف أو تلف الشحن أو الاختلاف في المواصفات.
نؤكد الحل كتابيًا
إذا أكدت المراجعة وجود عدم مطابقة في التصنيع، نوثّق الكمية المتأثرة ونتفق على الحل وتوقيت الإنتاج وترتيبات الشحن لذلك الطلب. ويبقى الرسم والعينة المعتمدان مرجعي القبول لأي تصحيح أو إعادة تصنيع.
نوثّق الإجراء التصحيحي
نتتبّع مشكلة الإنتاج المؤكّدة إلى خطوة العملية ذات الصلة ونسجّل الفحص أو تغيير العملية المُستخدم في التصحيح. تعرّف على كيفية انسجام نقاط التحقّق هذه ضمن عملية التصنيع.
الأسئلة الشائعة
كيف يعمل ضبط جودة الأكريليك في الطلبات الكبيرة؟
100 قطعة لكل تصميم هي الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) القياسي للإنتاج، ويبقى الرسم والعينة المعتمدان مرجعي ضبط جودة الأكريليك مع توسّع الإنتاج. نفحص القطع النهائية مقابل هذين المرجعين من حيث الأبعاد وتشطيب السطح ومحاذاة الطباعة وتوافق التجميع، مع نقاط فحص بين دفعات الإنتاج المراقَبة.
ماذا يعني الفحص بنسبة 100% فعليًا؟
يعني الفحص بنسبة 100% أننا نفحص كل منتج نهائي قبل التغليف. يقارن فريق QC لدينا القطعة بالرسم والعينة المعتمدين، ويقيس الأبعاد المحددة، ويفحص السطح والزخرفة، ويتحقق من توافق التجميع. وتُعاد القطعة غير المطابقة إلى الإنتاج للتصحيح أو إعادة التصنيع.
ما مقدار التفاوت الذي يستخدمه ضبط جودة الأكريليك؟
±0.2 mm هو تفاوت التصنيع القياسي المعمول به لدى Wetop ما لم يحدد الرسم المعتمد متطلبًا مختلفًا. قد يتطلب حجم القطعة والعملية وسماكة المادة وموضع الثقب وزاوية الثني والقطع المعدنية المقترنة حدود قبول منفصلة، لذا فإن الرسم الموقّع هو المرجع الحاكم للطلب.
ماذا يحدث إذا استلمت منتج أكريليك معيبًا؟
تساعدنا 3 مجموعات من الصور في مراجعة المشكلة: الكرتون الخارجي، والتغليف الداخلي، والمنتج المتأثر من زوايا كافية لإظهار عدم المطابقة. أرسلها مع رقم الطلب إلى inquiry@wetopacrylic.com. نقارن الأدلة بالرسم والعينة المعتمدين وسجل الفحص وسجل التغليف، ثم نؤكد الحل والتوقيت كتابيًا لذلك الطلب.
هل يمكنكم توفير شهادات المواد وإمكانية التتبع للأكريليك لديكم؟
3 تفاصيل يجب تضمينها في طلب عرض السعر (RFQ): درجة المادة المطلوبة، والسوق أو المعيار الذي يجب أن يغطيه المستند، وما إذا كنت تحتاج تتبعًا للمورّد أو للدفعة. تنطبق أوراق البيانات والإقرارات وتقارير الاختبار المتاحة فقط على المادة والنطاق المحددين. نؤكد توفّر المستندات مقابل المواصفات المطلوبة قبل اعتماد الطلب.
هل يمكن لمشتري الشركات طلب ورقة بيانات فنية (TDS) أو بيان تركيب المادة لمكعبات الأكريليك؟
نعم، لدرجة اللوح المحددة. تصنّع Wetop الأكريليك ولا تصبّ الألواح، لذا تأتي ورقة البيانات الفنية (TDS) وبيان التركيب من مورّد الألواح للدرجة والسماكة واللون المطلوبين تحديدًا، ونرسلهما عند الطلب. مستنداتنا الخاصة هي شهادة ISO 9001 لنظام الجودة، وتقرير اختبار SGS حيث يوجد تقرير لتلك المادة، وإقرار أو تقرير RoHS الذي يغطي تلك المادة والنطاق. اذكر الدرجة والسوق ونوع المستند في طلب عرض السعر (RFQ) لنؤكد التوفّر قبل اعتماد العينة.
هل لديك مزيد من الأسئلة؟ اطّلع على الأسئلة الشائعة الكاملة.
أدرج مراقبة جودة الأكريليك في عرض السعر وخطة العينات لديك.
أرسل الرسم والتشطيب والكمية والتغليف ومتطلبات الفحص للحصول على عرض سعر مكتوب. يبدأ الإنتاج من 100 قطعة لكل تصميم، بعد اعتماد عينة ما قبل الإنتاج المدفوعة.