Contrôle qualité · ISO 9001 · Depuis 2008
Contrôle qualité plexiglas, étape par étape
Nous inspectons chaque produit fini par rapport au plan et à l'échantillon approuvés avant emballage.
Envoyez un croquis, un plan ou un échantillon de référence ; nous répondons sous 24 heures.
Wetop Acrylic applique un processus de contrôle qualité de l'acrylique en 4 étapes à ses produits en acrylique (PMMA) sur mesure, du contrôle des matières entrantes jusqu'à la vérification avant expédition, pour les commandes à partir de 100 pièces par modèle.
Publié sous le nom de standard acrylique Wetop : tolérances, finitions des chants, inspection, validation des échantillons et emballage, dans des tableaux citables.
Référence · à citer via l'ancre de section
Le standard Wetop Acrylic
Le standard acrylique Wetop est l'ensemble des règles d'acceptation auxquelles chaque commande d'acrylique sur mesure est confrontée : le plan approuvé pour les dimensions et caractéristiques mesurables, et l'échantillon physique approuvé pour la finition, l'aspect de l'impression et l'ajustement. Chaque section ci-dessous possède une ancre stable que vous pouvez citer.
Standard à jour en octobre 2026. Cette page est la source unique de ces limites ; les guides et les pages produit y renvoient.
Tolérances par procédé
Les limites ci-dessous s'appliquent sauf indication contraire sur le plan approuvé. La taille de la pièce, le procédé, l'épaisseur de la matière, la position des trous, l'angle de pliage et la quincaillerie d'assemblage peuvent nécessiter leurs propres limites d'acceptation : c'est donc le plan signé qui fait foi pour la commande. Le guide des tolérances de fabrication en acrylique explique comment les rédiger.
| Procédé | Éléments contrôlés | Limite d'acceptation |
|---|---|---|
| Plaques à réception | Épaisseur, transparence, état de surface et régularité de teinte d'une plaque à l'autre | Qualité de plaque commandée, données du fournisseur et plan approuvé. L'épaisseur à la livraison suit la plage publiée par le fabricant de plaques (ISO 7823-1 pour la plaque en acrylique coulé) ; les pièces dont l'assemblage dépend de l'épaisseur sont découpées en fonction du lot de plaques mesuré |
| Découpe laser et découpe CNC | Dimensions de découpe par rapport au plan approuvé | Tolérance de travail standard de ±0.2 mm ; ±0.1 mm sur les cotes 2D critiques pour l'ajustement, après revue du plan |
| Usinage et perçage | Position des trous et ajustement de la quincaillerie d'assemblage | Limite indiquée sur le plan approuvé ; ajustement vérifié par rapport à l'échantillon approuvé |
| Pliage et thermoformage | Angles de pliage, mesurés avec des calibres de précision | Angle et limite indiqués sur le plan approuvé |
| Planéité des panneaux de grand format ou de faible épaisseur | Planéité du panneau aux points d'appui et selon la méthode indiquée sur le plan | Limite, points d'appui et longueur de mesure indiqués sur le plan approuvé. Aucune valeur générale de planéité ne s'applique, car une grande plaque fine peut légèrement se voiler lorsque la découpe libère ses contraintes internes |
| Impression et gravure | Alignement de l'impression par rapport à un repère de positionnement avant la série complète ; alignement, couleur et adhérence lors du contrôle final | Position selon le plan approuvé ; couleur et aspect selon l'échantillon approuvé, les cibles Pantone étant évaluées par rapport à la pastille physique du nuancier |
| Collage et assemblage | Aspect des joints, traces de colle et ajustement de la quincaillerie | Échantillon approuvé |
Méthode de contrôle, échantillonnage et AQL
Chaque pièce finie est contrôlée : une commande Wetop n'est donc jamais libérée sur la seule base d'un échantillon statistique. Les tables d'échantillonnage s'appliquent lorsqu'un lot est suffisamment grand pour qu'elles soient discriminantes, et lorsque votre propre organisme d'inspection contrôle la commande. Le guide d'inspection avant expédition détaille les tailles d'échantillon pour des lots de 200, 500 et 1,000 pièces.
| Élément | Norme | Ce que cela implique pour votre commande |
|---|---|---|
| Contrôle final Wetop | 100% pièce par pièce par rapport au plan et à l'échantillon approuvés, sur chaque commande, quelle que soit la quantité | L'échantillonnage ne remplace jamais le contrôle complet |
| Système d'échantillonnage pour les lots importants | ANSI/ASQ Z1.4 (harmonisée avec l'ISO 2859-1), niveau d'inspection général II par défaut | S'ajoute au contrôle à 100% et correspond au plan utilisé par l'organisme d'inspection de l'acheteur |
| Niveaux d'acceptation | Critique 0 · majeur AQL 2.5 · mineur AQL 4.0, sauf si la demande de devis (RFQ) précise des niveaux plus stricts | Un AQL est une limite de procédé pour le plan d'échantillonnage, et non un quota de défauts toléré dans votre commande |
| Classification des défauts | Convenu par écrit pour chaque face du produit avant le contrôle : faces visibles et faces non visibles | Une rayure sur une face visible est un défaut majeur ; la même marque sous une base est un défaut mineur |
| Petits lots | 100 pièces constituent un lot trop petit pour que les statistiques d'échantillonnage puissent distinguer le bon du mauvais | Pour le minimum de 100 pièces, c'est le contrôle à 100 % qui détermine la décision |
| Contrôle mandaté par l'acheteur | Programmé lorsque la production est terminée et qu'au moins 80 % des marchandises sont emballées, prélevé au hasard dans des cartons d'exportation scellés | Effectué avant le paiement du solde, tant que les marchandises sont encore à l'usine |
Classes de finition des chants
Indiquez la finition de chaque chant sur le plan. Chaque chant fini est contrôlé après le polissage pour vérifier l'absence d'éclats, d'irrégularités et de voile, puis comparé à l'échantillon approuvé. Le guide polissage au diamant ou à la flamme compare les deux classes de finition polie.
| Classe | Procédé de fabrication | Points contrôlés | Référence d'acceptation |
|---|---|---|---|
| Chant poli au diamant | Ligne de polissage au diamant dédiée | Éclats, irrégularités, voile | Échantillon approuvé |
| Chant poli à la flamme | Polissage à la flamme | Éclats, irrégularités, voile | Échantillon approuvé |
| Chant coupé, non poli | Découpe laser ou CNC sans étape de polissage, lorsque le plan le prévoit | Éclats et dimensions de coupe | Plan et échantillon approuvés |
Étape de validation de l'échantillon
La production ne démarre pas tant que l'échantillon de pré-production payant n'est pas approuvé par écrit. Un échantillon coûte normalement USD 200–500 selon la complexité. La checklist de validation de l'échantillon indique les points à vérifier.
- 1
Documents confirmés par rapport à la demande de devis (RFQ)
La qualité, le marché et le type de document sont précisés dans la demande. Nous confirmons quels documents matière existent pour cette qualité avant de chiffrer l'échantillon.
- 2
Échantillon de pré-production payant
Réalisé en 3–5 jours à partir du plan et de la plaque spécifiée. Les frais d'échantillon sont payés séparément et ne sont jamais crédités ni déduits de la production.
- 3
Validation écrite de l'échantillon
Votre validation désigne l'échantillon comme référence d'acceptation pour la finition, le rendu de l'impression et l'ajustement ; le plan approuvé fait foi pour les dimensions mesurables. Toute modification relance l'échantillonnage.
- 4
Production et contrôle à 100 %
La production standard dure 15–20 jours après l'approbation. Chaque pièce finie est comparée à l'échantillon approuvé avant l'emballage.
Emballage et acceptation à la livraison
L'étape 04 du contrôle prélève également des cartons emballés, compte la quantité et vérifie les étiquettes et les documents douaniers avant l'autorisation d'expédition. La production sur mesure ne bénéficie d'aucune garantie de durée ; l'acceptation repose sur le processus, comme ci-dessous. Le guide d'emballage montre comment les cartons sont constitués.
| Contrôle | Norme |
|---|---|
| Matériaux de protection | Film de protection, calages en mousse et protections d'angle confirmés en place |
| Photos QC | Envoyées à l'acheteur avant l'expédition |
| Test de transport | Validation ISTA 3A lorsque le devis le prévoit |
| Contrôle à l'arrivée | Délai de 7 jours après la livraison pour contrôler la marchandise par rapport à l'échantillon et au plan approuvés ; tout dommage de transport ou toute non-conformité aux spécifications est examiné sur preuves photo et refait au cas par cas |
Processus de contrôle qualité plexiglas en 4 étapes
Chaque étape dispose d'une liste de contrôle nommée et d'une décision documentée pour toute non-conformité. Les limites mesurables proviennent du tableau des tolérances ; la finition et l'ajustement se réfèrent à l'échantillon approuvé.
Contrôle des matières entrantes
Avant le démarrage de la productionCe que nous vérifions
- Clarté des plaques — aucune inclusion, bulle ni voile
- Épaisseur vérifiée par rapport à la nuance de plaque commandée, aux données du fournisseur et au plan approuvé
- Surface contrôlée pour détecter rayures, éraflures ou défauts du film protecteur
- Homogénéité des teintes entre les plaques (appariement par lot pour l'acrylique coloré)
En cas de non-conformité
La matière qui ne satisfait pas à l'exigence approuvée est mise en quarantaine avant la découpe. La décision prise après examen peut être un remplacement par le fournisseur, un reclassement approuvé ou un rejet ; la production ne l'utilise pas selon la spécification d'origine.
Contrôle en cours de production
Pendant la découpe, le formage et la finitionCe que nous vérifions
- Dimensions de découpe vérifiées par rapport au plan approuvé et au tableau des tolérances ci-dessus
- Qualité des chants après polissage — contrôle des éclats, irrégularités ou voile
En cas de non-conformité
Une pièce non conforme est retenue avant le poste suivant. La décision prise après examen indique si la production peut la corriger ou doit la redécouper ou la refaire selon le plan approuvé.
Contrôle du produit final
Après l'assemblage, avant l'emballageCe que nous vérifions
- Comparaison côte à côte avec l'échantillon approuvé — chaque pièce, pas de contrôles ponctuels
- Inspection de la surface sous lumière directe pour déceler rayures, traces de doigts ou résidus de collage
- Intégrité de l'assemblage — aspect des joints et ajustement de la quincaillerie vérifiés par rapport à l'échantillon approuvé
- Impression et gravure vérifiées pour l'alignement, la fidélité des couleurs et l'adhérence
En cas de non-conformité
Une pièce qui ne correspond pas au plan ou à l'échantillon approuvé est retenue pour une correction, un redécoupage ou une refabrication documentés avant l'emballage.
C'est la même norme de contrôle appliquée à chaque produit que nous expédions — des présentoirs aux vitrines et aux vitrines pour cartes à collectionner jusqu'aux boîtes sur mesure.
Contrôle avant expédition
Commande emballée, avant de quitter l'usineCe que nous vérifions
- Prélèvement aléatoire dans les cartons emballés — vérifier que la qualité du produit n'a pas été altérée par l'emballage
- Quantité comptée et confirmée par rapport au bon de commande
- Étiquettes d'expédition, documentation et formalités douanières vérifiées
En cas de non-conformité
Tout constat sur l'emballage ou le produit bloque l'expédition concernée pendant que l'équipe QC examine le lot et définit l'étendue de la réinspection requise avant la libération.
Certifications et documentation matière
4 documents couvrent la plupart des demandes de référencement fournisseur et de conformité matière pour l'acrylique sur mesure : le certificat ISO 9001, la fiche technique (TDS) du fournisseur de plaques pour la nuance désignée, un rapport d'essai SGS lorsqu'il en existe un pour cette matière, et la déclaration ou le rapport RoHS pour cette matière et ce périmètre.
Certificat ISO 9001
Certificat du système qualité de Wetop
Système qualité en place depuis 2008. Il s'agit d'une norme internationale de management de la qualité, et non d'un certificat de performance produit ; le certificat couvre l'entité juridique, le site, l'activité et la période de validité qui figurent sur sa version en vigueur. Envoyé au format PDF sur demande pour le référencement fournisseur ; vérifiez le périmètre certifié par rapport à la commande envisagée.
Fiche technique matière (TDS)
Le fournisseur de plaques, pour la nuance désignée
Wetop transforme l'acrylique et achète toutes ses plaques auprès de fournisseurs externes ; la TDS et toute déclaration de composition se rapportent donc à la nuance, à l'épaisseur et à la couleur désignées par le fournisseur. Nous transmettons le document du fournisseur correspondant à la matière que nous découperons réellement pour votre commande ; il ne s'agit pas d'une spécification rédigée par Wetop.
Rapport de test SGS
SGS, pour le matériau spécifié
S'applique uniquement au matériau, à la méthode d'essai et au périmètre indiqués sur le rapport émis. Indiquez le test exigé par votre marché ou votre détaillant dès l'étape de la demande de devis (RFQ) afin que nous puissions confirmer si un rapport correspondant existe pour ce matériau.
Déclaration ou rapport de test RoHS
Déclaration du fournisseur ou rapport indépendant, par matériau
Spécifique au matériau et au périmètre. Indiquez la directive, la nuance du matériau et le type de document requis ; nous confirmons la déclaration ou le rapport disponible pour ce matériau avant la production, et non après.
Wetop transforme l'acrylique et ne coule pas de plaques. Une déclaration de composition du matériau ou une fiche technique (TDS) est donc le document du fournisseur pour la nuance que nous découpons, transmis pour votre commande ; nous ne le présentons pas comme nos propres données d'essai. Les documents non listés ici, comme une certification que nous ne détenons pas, ne sont pas revendiqués, et nous le précisons dans le devis plutôt qu'après la production. Pour les blocs en acrylique, les présentoirs et toutes les autres lignes de produits, les quatre mêmes documents s'appliquent par matériau nommé.
La confirmation des documents est l'étape 1 de la procédure d'approbation de l'échantillon. Pour évaluer une usine avant la première commande, utilisez notre liste de contrôle d'audit fournisseur.
Que se passe-t-il en cas de problème
Si un produit livré semble différent du dessin ou de l'échantillon approuvé, envoyez les preuves de la commande tant que le carton et l'emballage sont encore disponibles. Nous examinons le produit, l'emballage et les dossiers d'approbation avant de confirmer une solution pour cette commande.
Vous signalez le problème
Envoyez par e-mail le numéro de commande et des photos nettes du carton extérieur, de l'emballage intérieur, de l'étiquette du produit et de la zone concernée à inquiry@wetopacrylic.com. Conservez le produit et l'emballage à disposition pendant que nous examinons les preuves.
Nous comparons les preuves
Notre équipe QC compare les photos et le produit concerné au dessin approuvé, à l'échantillon, au rapport d'inspection et au dossier d'emballage. Cet examen permet de distinguer une non-conformité de fabrication d'un dommage d'emballage, d'un dommage de transport ou d'une différence de spécification.
Nous confirmons la solution par écrit
Si l'examen confirme une non-conformité de fabrication, nous documentons la quantité concernée et convenons de la solution, du délai de production et des modalités d'expédition pour cette commande. Le dessin et l'échantillon approuvés restent les références d'acceptation pour toute correction ou refabrication.
Nous documentons les actions correctives
Nous remontons un problème de production confirmé jusqu'à l'étape de processus concernée et enregistrons l'inspection ou la modification de processus mise en œuvre pour la correction. Découvrez comment ces points de contrôle s'intègrent dans le processus de fabrication.
Questions fréquentes
Comment fonctionne le contrôle qualité plexiglas sur les grandes commandes ?
100 pièces par modèle constituent la quantité minimale de commande (MOQ) de production standard, et le dessin et l'échantillon approuvés restent les références de contrôle qualité de l'acrylique à mesure que la production augmente. Nous inspectons les pièces finies par rapport à ces références pour les dimensions, l'état de surface, l'alignement d'impression et l'ajustement de l'assemblage, avec des points de contrôle entre les lots de production contrôlés.
Que signifie réellement une inspection à 100 % ?
L'inspection à 100 % signifie que nous contrôlons chaque produit fini avant emballage. Notre équipe QC compare la pièce au dessin et à l'échantillon approuvés, mesure les dimensions spécifiées, inspecte la surface et la décoration, et vérifie l'ajustage de l'assemblage. Toute pièce non conforme retourne en production pour correction ou refabrication.
Quelle tolérance applique le contrôle qualité plexiglas ?
La tolérance de fabrication standard de Wetop est de ±0.2 mm, sauf si le dessin approuvé indique une autre exigence. La taille de la pièce, le procédé, l'épaisseur du matériau, la position des trous, l'angle de pliage et la quincaillerie d'assemblage peuvent nécessiter des limites d'acceptation distinctes : le dessin signé fait donc foi pour la commande.
Que se passe-t-il si je reçois un produit en plexiglas défectueux ?
3 séries de photos nous aident à examiner le problème : le carton extérieur, l'emballage intérieur et le produit concerné sous suffisamment d'angles pour montrer la non-conformité. Envoyez-les avec le numéro de commande à inquiry@wetopacrylic.com. Nous comparons les preuves au dessin approuvé, à l'échantillon, au rapport d'inspection et au dossier d'emballage, puis nous confirmons la solution et le calendrier par écrit pour cette commande.
Pouvez-vous fournir les certifications matériaux et la traçabilité pour votre plexiglas ?
3 informations doivent figurer dans la demande de devis (RFQ) : la nuance de matériau requise, le marché ou la norme que le document doit couvrir, et si vous avez besoin d'une traçabilité par fournisseur ou par lot. Les fiches techniques, déclarations et rapports d'essai disponibles ne s'appliquent qu'au matériau et au périmètre désignés. Nous confirmons la disponibilité des documents par rapport à la spécification demandée avant l'approbation de la commande.
Les acheteurs professionnels peuvent-ils demander une fiche technique (TDS) ou une déclaration de composition des matériaux pour les blocs plexiglas ?
Oui, pour la nuance de plaque désignée. Wetop transforme l'acrylique et ne coule pas de plaques ; la fiche technique (TDS) et la déclaration de composition proviennent donc du fournisseur de plaques pour la nuance, l'épaisseur et la couleur précises commandées, et nous les transmettons sur demande. Nos propres documents sont le certificat ISO 9001 pour le système qualité, le rapport de test SGS lorsqu'il en existe un pour ce matériau, et la déclaration ou le rapport RoHS couvrant ce matériau et ce périmètre. Indiquez la nuance, le marché et le type de document dans la RFQ afin que nous confirmions la disponibilité avant l'approbation de l'échantillon.
D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète.
Intégrez le contrôle qualité plexiglas à votre devis et à votre plan d'échantillonnage.
Envoyez le dessin, la finition, la quantité, l'emballage et les exigences d'inspection pour obtenir un devis écrit. La production démarre à partir de 100 pièces par modèle, après approbation d'un échantillon de pré-production payant.