Control de calidad · ISO 9001 · Desde 2008
Control de calidad del metacrilato, etapa por etapa
Inspeccionamos cada producto terminado contra el plano y la muestra aprobados antes del embalaje.
Envíe un boceto, un plano o una muestra objetivo; respondemos en un plazo de 24 horas.
Wetop Acrylic aplica un proceso de control de calidad del acrílico de 4 etapas en productos de acrílico (PMMA) a medida, desde la inspección del material entrante hasta la verificación previa al envío, en pedidos a partir de 100 piezas por diseño.
Publicado como el estándar de acrílico de Wetop: tolerancias, acabados de cantos, inspección, aprobación de muestras y embalaje en tablas citables.
Referencia · cite según el ancla de cada sección
El estándar de Wetop Acrylic
El estándar de acrílico de Wetop es el conjunto de reglas de aceptación con las que se verifica cada pedido de acrílico a medida: el plano aprobado para las dimensiones y características medibles, y la muestra física aprobada para el acabado, la apariencia de la impresión y el ajuste. Cada sección a continuación tiene un ancla estable que puede citar.
Estándar vigente a octubre de 2026. Esta página es la única fuente de estos límites; las guías y las páginas de productos enlazan aquí.
Tolerancias por proceso
Los límites siguientes se aplican salvo que el plano aprobado indique lo contrario. El tamaño de la pieza, el proceso, el espesor del material, la posición de los orificios, el ángulo de doblado y los herrajes de unión pueden requerir sus propios límites de aceptación, por lo que el plano firmado rige el pedido. La guía de tolerancias de fabricación en acrílico explica cómo redactarlos.
| Proceso | Qué se verifica | Límite de aceptación |
|---|---|---|
| Lámina entrante | Espesor, transparencia, superficie y consistencia de color entre láminas | Grado de lámina solicitado, datos del proveedor y plano aprobado. El espesor de suministro sigue la banda publicada por el fabricante de la lámina (ISO 7823-1 para lámina fundida); las piezas que se acoplan por espesor se cortan según el lote de lámina medido |
| Corte láser y corte CNC | Dimensiones de corte respecto al plano aprobado | ±0.2 mm de tolerancia de trabajo estándar; ±0.1 mm en elementos 2D críticos para el ajuste tras la revisión del plano |
| Mecanizado y perforación | Posición de los orificios y ajuste de los herrajes de unión | Límite indicado en el plano aprobado; ajuste verificado con la muestra aprobada |
| Doblado y termoformado | Ángulos de doblado, medidos con calibres de precisión | Ángulo y límite indicados en el plano aprobado |
| Planitud de paneles grandes o delgados | Planitud del panel en los puntos de apoyo y con el método indicado en el plano | Límite, puntos de apoyo y longitud de medición indicados en el plano aprobado. No se aplica una cifra general de planitud, porque una lámina grande y delgada puede arquearse ligeramente cuando el corte libera su tensión interna |
| Impresión y grabado | Alineación de impresión con una guía de posicionamiento antes de la tirada completa; alineación, color y adherencia en la inspección final | Posición según el plano aprobado; color y aspecto según la muestra aprobada, con referencias Pantone evaluadas frente al chip físico |
| Pegado y ensamblaje | Aspecto de las uniones, residuos de adhesivo y ajuste de los herrajes | Muestra aprobada |
Método de inspección, muestreo y AQL
Cada pieza terminada se inspecciona, por lo que un pedido de Wetop nunca se libera basándose únicamente en una muestra estadística. Las tablas de muestreo se aplican cuando un lote es lo suficientemente grande para que discriminen y cuando su propia agencia de inspección revisa el pedido. La guía de inspección previa al embarque desarrolla los tamaños de muestra para lotes de 200, 500 y 1,000 piezas.
| Concepto | Estándar | Qué significa para su pedido |
|---|---|---|
| Inspección final de Wetop | 100% pieza por pieza frente al plano y la muestra aprobados, en cada pedido y en cualquier cantidad | El muestreo nunca sustituye la verificación completa |
| Sistema de muestreo para lotes grandes | ANSI/ASQ Z1.4 (armonizado con ISO 2859-1), Nivel de Inspección General II por defecto | Se suma a la verificación del 100% y es el plan que utiliza la agencia de inspección del comprador |
| Niveles de aceptación | Crítico 0 · mayor AQL 2.5 · menor AQL 4.0, salvo que la RFQ indique niveles más estrictos | Un AQL es un límite de proceso para el plan de muestreo, no una tolerancia de defectos en su pedido |
| Clasificación de defectos | Acordado por escrito por cada cara del producto antes de la inspección: caras visibles y caras no visibles | Un arañazo en una cara visible es un defecto mayor; la misma marca debajo de una base es un defecto menor |
| Lotes pequeños | 100 piezas es un lote demasiado pequeño para que la estadística de muestreo separe lo bueno de lo malo | En el lote mínimo de 100 piezas, la decisión la determina la inspección al 100% |
| Inspección designada por el comprador | Se programa cuando la producción está terminada y al menos el 80% está embalado; las muestras se extraen al azar de cajas de exportación selladas | Se realiza antes del pago del saldo, mientras la mercancía sigue en la fábrica |
Clases de acabado de cantos
Indique el acabado de cada canto en el plano. Cada canto acabado se revisa después del pulido para detectar desportilladuras, irregularidades y opacidad, y se compara con la muestra aprobada. La guía de pulido con diamante vs. llama compara las dos clases de pulido.
| Clase | Cómo se produce | Se revisa para detectar | Se acepta según |
|---|---|---|---|
| Canto pulido con diamante | Línea dedicada de pulido con diamante | Desportilladuras, irregularidades, opacidad | Muestra aprobada |
| Canto pulido con llama | Pulido con llama | Desportilladuras, irregularidades, opacidad | Muestra aprobada |
| Canto cortado, sin pulir | Corte por láser o CNC sin etapa de pulido, cuando el plano lo indique | Desportilladuras y dimensiones de corte | Plano y muestra aprobados |
Control de aprobación de muestra
La producción no comienza hasta que la muestra de preproducción pagada se apruebe por escrito. Una muestra cuesta normalmente USD 200–500 según la complejidad. La lista de verificación para la aprobación de muestras detalla qué revisar.
- 1
Documentos confirmados según la RFQ
El grado, el mercado y el tipo de documento se indican en la solicitud. Confirmamos qué documentos de material existen para ese grado antes de cotizar la muestra.
- 2
Muestra de preproducción pagada
Se fabrica en 3–5 días a partir del plano y la lámina indicada. La tarifa de la muestra se paga por separado y nunca se acredita ni se descuenta de la producción.
- 3
Aprobación de la muestra por escrito
Su aprobación designa la muestra como referencia de aceptación para el acabado, el aspecto de la impresión y el ajuste; el plano aprobado rige las dimensiones medibles. Cualquier cambio reabre el muestreo.
- 4
Producción e inspección al 100%
La producción estándar tarda 15–20 días tras la aprobación. Cada pieza terminada se compara con la muestra aprobada antes del embalaje.
Embalaje y aceptación en la entrega
La etapa 04 de la inspección también extrae cajas embaladas, cuenta la cantidad y revisa las etiquetas y la documentación aduanera antes del despacho. La producción a medida no incluye garantía basada en el tiempo; la aceptación se basa en el proceso, como se indica a continuación. La guía de embalaje muestra cómo se arman las cajas.
| Verificación | Estándar |
|---|---|
| Materiales de protección | Película protectora, insertos de espuma y protectores de esquinas confirmados en su lugar |
| Fotos de QC | Enviadas al comprador antes del envío |
| Prueba de transporte | Aprobación ISTA 3A cuando se indique en la cotización |
| Inspección en destino | 7 días tras la entrega para inspeccionar conforme a la muestra y el plano aprobados; los daños durante el transporte o el incumplimiento de especificaciones se revisan con evidencia fotográfica y se rehacen según cada caso |
Proceso de control de calidad del metacrilato en 4 etapas
Cada etapa tiene una lista de verificación específica y una disposición documentada para cualquier pieza que no cumpla. Los límites medibles provienen de la tabla de tolerancias; el acabado y el ajuste provienen de la muestra aprobada.
Inspección de material entrante
Antes de iniciar la producciónQué verificamos
- Transparencia de la lámina: sin inclusiones, burbujas ni opacidad
- Espesor verificado contra el grado de lámina pedido, los datos del proveedor y el plano aprobado
- Superficie verificada en busca de rayones, roces o defectos en la película protectora
- Consistencia de color entre láminas (coincidencia por lote para acrílico de color)
Si no cumple
El material que no cumple con el requisito aprobado se pone en cuarentena antes del corte. La disposición revisada puede ser reemplazo por parte del proveedor, reclasificación aprobada o rechazo; la producción no lo utiliza según la especificación original.
Inspección en proceso
Durante el corte, el conformado y el acabadoQué verificamos
- Dimensiones de corte verificadas contra el plano aprobado y la tabla de tolerancias anterior
- Calidad del canto después del pulido: se verifican desportilladuras, irregularidades u opacidad
Si no cumple
Una pieza no conforme se retiene antes de la siguiente estación. La disposición revisada registra si la producción puede corregirla o si debe recortarla o rehacerla conforme al plano aprobado.
Inspección final del producto
Después del ensamblaje, antes del embalajeQué verificamos
- Comparación lado a lado con la muestra aprobada: cada pieza, no controles puntuales
- Inspección de superficie bajo luz directa en busca de rayones, huellas dactilares o residuos de pegado
- Integridad del ensamblaje: apariencia de las uniones y ajuste de los herrajes verificados contra la muestra aprobada
- Impresión y grabado verificados en cuanto a alineación, precisión de color y adherencia
Si no cumple
Una pieza que no cumple con el plano o la muestra aprobada se retiene para una corrección, un recorte o una nueva fabricación documentados antes del embalaje.
Este es el mismo estándar de inspección que se aplica a cada producto que enviamos, desde exhibidores y vitrinas hasta vitrinas para cartas coleccionables y cajas a medida.
Inspección previa al envío
Pedido embalado, antes de salir de la fábricaQué verificamos
- Extracción aleatoria de cajas embaladas: se verifica que la calidad del producto se haya mantenido tras el embalaje
- Recuento de cantidad confirmado contra la orden de compra
- Etiquetas de envío, documentación y documentos de aduana verificados
Si no cumple
Un hallazgo de embalaje o de producto retiene el envío afectado mientras el equipo de QC revisa el lote y define el alcance de reinspección requerido antes de liberarlo.
Certificaciones y documentación del material
4 documentos cubren la mayoría de las solicitudes de alta de proveedores y de cumplimiento de materiales para acrílico a medida: el certificado ISO 9001, la TDS del proveedor de láminas para el grado indicado, un informe de ensayo SGS cuando exista para ese material, y la declaración o informe RoHS para ese material y alcance.
Certificado ISO 9001
Certificado del sistema de calidad propio de Wetop
Sistema de calidad en vigor desde 2008. Es una norma internacional de gestión de la calidad, no un certificado de rendimiento del producto; cubre la entidad legal, el sitio, la actividad y el período de validez que figuran en el certificado vigente. Se envía en PDF previa solicitud para el alta de proveedores; verifique el alcance certificado frente al pedido propuesto.
Ficha técnica del material (TDS)
El proveedor de láminas, para el grado indicado
Wetop fabrica acrílico y obtiene todas las láminas de proveedores externos, por lo que la TDS y cualquier declaración de composición corresponden al grado, espesor y color indicados por el proveedor. Le reenviamos el documento del proveedor correspondiente al material que realmente cortaremos para su pedido; no es una especificación redactada por Wetop.
Informe de ensayo SGS
SGS, para el material especificado
Se aplica únicamente al material, método de ensayo y alcance indicados en el informe emitido. Indique el ensayo que exige su mercado o minorista en la fase de RFQ para que podamos confirmar si existe un informe correspondiente para ese material.
Declaración o informe de ensayo RoHS
Declaración del proveedor o informe independiente, por material
Específico para el material y el alcance. Indique la directiva, el grado del material y el tipo de documento requeridos; confirmamos la declaración o el informe disponible para ese material antes de la producción, no después.
Wetop es un fabricante de piezas, no un productor de planchas. Por lo tanto, una declaración de composición del material o una ficha técnica (TDS) es el documento del proveedor correspondiente al grado que cortamos, y se reenvía para su pedido; no la presentamos como datos de ensayo propios. Los documentos que no figuran aquí, como una certificación que no poseemos, no se declaran, y así lo indicamos en la cotización en lugar de después de la producción. Para los bloques de acrílico, los exhibidores y cualquier otra línea de productos, se aplican los mismos cuatro documentos para cada material indicado.
La confirmación de documentos es el paso 1 de la etapa de aprobación de muestras. Para evaluar una fábrica antes del primer pedido, utilice nuestra lista de verificación para auditoría de proveedores.
Qué sucede si algo sale mal
Si un producto entregado parece diferente del plano o la muestra aprobados, envíe las pruebas del pedido mientras el cartón y el embalaje sigan disponibles. Revisamos el producto, el embalaje y los registros de aprobación antes de confirmar una solución para ese pedido.
Usted reporta el problema
Envíe por correo electrónico el número de pedido y fotos claras del cartón exterior, el embalaje interior, la etiqueta del producto y la zona afectada a inquiry@wetopacrylic.com. Mantenga disponibles el producto y el embalaje mientras revisamos las pruebas.
Comparamos las pruebas
Nuestro equipo de QC compara las fotos y el producto afectado con el plano aprobado, la muestra, el registro de inspección y el registro de embalaje. Esta revisión distingue una discrepancia de fabricación de un daño en el embalaje, un daño durante el transporte o una diferencia en las especificaciones.
Confirmamos la solución por escrito
Si la revisión confirma una discrepancia de fabricación, documentamos la cantidad afectada y acordamos la solución, los plazos de producción y la logística de envío para ese pedido. El plano y la muestra aprobados siguen siendo las referencias de aceptación para cualquier corrección o nueva fabricación.
Documentamos la acción correctiva
Rastreamos un problema de producción confirmado hasta el paso del proceso correspondiente y registramos la inspección o el cambio de proceso utilizado para la corrección. Vea cómo encajan esos puntos de control en el proceso de fabricación.
Preguntas frecuentes
¿Cómo funciona el control de calidad del metacrilato en pedidos grandes?
100 piezas por diseño es la cantidad mínima de pedido (MOQ) de producción estándar, y el plano y la muestra aprobados siguen siendo las referencias de control de calidad del acrílico a medida que escala la producción. Inspeccionamos las piezas terminadas frente a esas referencias en cuanto a dimensiones, acabado superficial, alineación de impresión y ajuste de montaje, con puntos de control entre lotes de producción controlados.
¿Qué significa realmente la inspección al 100%?
La inspección al 100% significa que revisamos cada producto terminado antes del embalaje. Nuestro equipo de QC compara la pieza con el plano y la muestra aprobados, mide las dimensiones especificadas, inspecciona la superficie y la decoración, y comprueba el ajuste de montaje. Una pieza no conforme vuelve a producción para su corrección o nueva fabricación.
¿Qué tolerancia aplica el control de calidad del metacrilato?
±0.2 mm es la tolerancia de trabajo estándar de fabricación de Wetop, salvo que el plano aprobado indique un requisito diferente. El tamaño de la pieza, el proceso, el grosor del material, la posición de los orificios, el ángulo de doblado y los herrajes de acoplamiento pueden requerir límites de aceptación específicos, por lo que el plano firmado rige el pedido.
¿Qué ocurre si recibo un producto de metacrilato defectuoso?
3 conjuntos de fotos nos ayudan a revisar el problema: el cartón exterior, el embalaje interior y el producto afectado desde suficientes ángulos para mostrar la discrepancia. Envíelos por correo electrónico junto con el número de pedido a inquiry@wetopacrylic.com. Comparamos las pruebas con el plano aprobado, la muestra, el registro de inspección y el registro de embalaje, y luego confirmamos la solución y los plazos por escrito para ese pedido.
¿Pueden proporcionar certificaciones de material y trazabilidad de su metacrilato?
3 datos deben figurar en la RFQ: el grado de material requerido, el mercado o la norma que debe abordar el documento y si necesita trazabilidad del proveedor o del lote. Las fichas técnicas, declaraciones e informes de ensayo disponibles se aplican únicamente al material y alcance indicados. Confirmamos la disponibilidad de documentos según la especificación solicitada antes de aprobar el pedido.
¿Pueden los compradores corporativos solicitar una ficha técnica (TDS) o una declaración de composición del material para los bloques de metacrilato?
Sí, para el grado de plancha indicado. Wetop fabrica piezas de acrílico y no produce planchas, por lo que la ficha técnica (TDS) y la declaración de composición provienen del proveedor de la plancha para el grado, grosor y color específicos solicitados, y las reenviamos a petición. Nuestros propios documentos son el certificado ISO 9001 del sistema de calidad, el informe de ensayo SGS cuando existe para ese material, y la declaración o informe RoHS que cubre ese material y alcance. Indique el grado, el mercado y el tipo de documento en la RFQ para que confirmemos la disponibilidad antes de aprobar la muestra.
¿Tiene más preguntas? Consulte nuestra sección completa de preguntas frecuentes.
Incluya el control de calidad del metacrilato en su cotización y en su plan de muestras.
Envíe el plano, el acabado, la cantidad, el embalaje y los requisitos de inspección para recibir una cotización por escrito. La producción se realiza a partir de 100 piezas por diseño, tras la aprobación de una muestra de preproducción pagada.