品質管理 · ISO 9001 · 2008年から
アクリルの品質管理を段階ごとに解説
梱包前に、完成品一つひとつを承認済みの図面およびサンプルと照合して検査します。
スケッチ、図面、または参考サンプルをお送りください。24時間以内にご返信いたします。
Wetop Acrylicは、オーダーメイドのアクリル（PMMA）製品について、入荷材料検査から出荷前検証まで、4段階のアクリル品質管理プロセスを運用しています。各デザイン100個からのご注文が対象です。
Wetopアクリル標準として公開：公差、エッジ仕上げ、検査、サンプル承認、梱包を引用可能な表にまとめています。
リファレンス · セクションアンカーで引用
Wetopアクリル標準
Wetopアクリル標準とは、すべてのカスタムアクリル注文の検査に用いる合否判定ルールです。測定可能な寸法と形状は承認済み図面を、仕上げ、印刷外観、はめ合いは承認済みの実物サンプルを基準とします。以下の各セクションには、引用に使える固定アンカーが設定されています。
2026年十月時点の基準です。本ページはこれらの基準に関する唯一の参照元であり、各種ガイドや製品ページからこちらにリンクしています。
工程別の公差
承認済み図面に別段の記載がない限り、以下の許容値が適用されます。部品サイズ、工程、材料の厚さ、穴位置、曲げ角度、嵌合する金具によっては個別の合格基準が必要になる場合があるため、ご注文には署名済みの図面が優先されます。アクリル加工公差ガイドでは、その記載方法を解説しています。
| 工程 | 検査項目 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 入荷板材 | 板材間の厚さ、透明度、表面状態、色の均一性 | 発注した板材グレード、サプライヤーデータ、承認済み図面。入荷時の厚さは板材メーカーが公表する範囲（キャスト板はISO 7823-1）に従います。厚さで嵌合する部品は、実測した板材ロットに合わせて切断します |
| レーザー切断とCNC切断 | 承認済み図面に対する切断寸法 | 標準加工公差は±0.2 mm。図面確認後、嵌合が重要な2D形状は±0.1 mm |
| 機械加工と穴あけ | 穴位置と、嵌合する金具の適合 | 許容値は承認済み図面に記載。適合は承認済みサンプルと照合して確認 |
| 曲げ加工と熱成形 | 曲げ角度（精密ゲージで測定） | 角度と許容値は承認済み図面に記載 |
| 大型パネルまたは薄いパネルの平面度 | 支持点において、図面に記載された方法で測定したパネルの平面度 | 許容値、支持点、ゲージ長は承認済み図面に記載。大型の薄板は切断によって内部応力が解放されるとわずかに反ることがあるため、一律の平面度の数値は適用されません |
| 印刷と彫刻 | 本番印刷の前に位置決めガイドで印刷の位置合わせを確認し、最終検査で位置・色・密着性を確認 | 位置は承認済み図面どおり、色と外観は承認済みサンプルどおり。Pantoneの目標色は実物のカラーチップと照合して判定します |
| 接着と組立 | 接合部の外観、接着剤の残留、金具の適合 | 承認済みサンプル |
検査方法、サンプリング、AQL
完成品はすべて検査するため、Wetopのご注文が統計的なサンプルだけで出荷判断されることはありません。サンプリング表が適用されるのは、ロットが抜き取りで良否を判別できるほど大きい場合と、お客様ご自身の検査機関がご注文品を検査する場合です。出荷前検査ガイドでは、200個、500個、1,000個のロットにおけるサンプルサイズを順に解説しています。
| 項目 | 規格 | ご注文における意味 |
|---|---|---|
| Wetop最終検査 | すべてのご注文・すべての数量で、承認済みの図面およびサンプルと照合し、一点ずつ100%検査 | サンプリングが全数検査の代わりになることはありません |
| 大口ロット向けのサンプリング方式 | ANSI/ASQ Z1.4（ISO 2859-1と整合）、標準設定は通常検査水準II | 100%検査に加えて実施し、バイヤーの検査機関が用いるプランでもあります |
| 合格水準 | 致命欠点 0・重欠点 AQL 2.5・軽欠点 AQL 4.0（RFQでより厳しい水準が指定されている場合を除く） | AQLはサンプリング計画における工程の限度値であり、ご注文で不良を許容する数量ではありません |
| 不良分類 | 検査前に製品の面ごとに書面で合意します：外観面と非外観面 | 外観面の傷は重大欠点、ベース底面にある同じ傷は軽微欠点となります |
| 小ロット | 100個では抜き取り統計で良否を区別するにはロットが小さすぎます | 最小発注数量（MOQ）の100個では、100%検査（全数検査）の結果をもとに合否を判定します。 |
| バイヤー指定検査 | 生産完了かつ80%以上が梱包済みの時点で日程を設定し、密封された輸出カートンから無作為に抜き取ります | 残金支払い前、かつ商品がまだ工場にあるうちに実施します |
エッジ仕上げの等級
図面ではエッジごとに仕上げを指定してください。仕上げたエッジはすべて、研磨後に欠け・ムラ・曇りを検査し、承認済みサンプルと比較します。ダイヤモンド研磨と火炎研磨の比較ガイドでは、両方の研磨仕上げを比較しています。
| 等級 | 製造方法 | 検査項目 | 合格基準 |
|---|---|---|---|
| ダイヤモンド研磨エッジ | 専用のダイヤモンド研磨ライン | 欠け・ムラ・曇り | 承認済みサンプル |
| 火炎研磨エッジ | 火炎研磨 | 欠け・ムラ・曇り | 承認済みサンプル |
| カットエッジ（未研磨） | 図面で指定された箇所は、研磨工程なしでレーザーまたはCNCでカットします | 欠け・カット寸法 | 承認済み図面とサンプル |
サンプル承認ゲート
有償の量産前サンプルが書面で承認されるまで、生産は開始しません。サンプル代は通常、複雑さに応じてUSD 200–500です。サンプル承認チェックリストでチェック項目をご確認いただけます。
- 1
RFQに照らして確認する書類
グレード、対象市場、書類の種類はご依頼時にご指定いただきます。サンプルのお見積もり前に、そのグレードで取得可能な材料書類を確認します。
- 2
有償の量産前サンプル
図面と指定シートをもとに3–5日で製作します。サンプル代は別途お支払いいただくもので、量産代金への充当や差し引きは一切行いません。
- 3
書面によるサンプル承認
ご承認により、そのサンプルが仕上げ・印刷の見た目・嵌合の合格基準となり、測定可能な寸法は承認図面に基づきます。変更がある場合は、サンプル製作からやり直します。
- 4
生産と100%検査
標準の生産期間は承認後15–20日です。完成品はすべて、梱包前に承認済みサンプルと比較します。
梱包と納品検収
検査のステージ04では、出荷前に梱包済みカートンの抜き取り、数量の確認、ラベルと通関書類のチェックも行います。オーダーメイド生産には期間ベースの保証はなく、検収は以下のとおりプロセスベースで行います。梱包ガイドでカートンの梱包方法をご紹介しています。
| 確認項目 | 規格 |
|---|---|
| 保護材 | 保護フィルム、フォームインサート、コーナープロテクターが所定位置にあることを確認 |
| QC写真 | 出荷前にバイヤーへ送付 |
| 輸送試験 | 見積もりに明記されている場合はISTA 3Aの合格確認 |
| 着荷検査 | 納品後7日以内に、承認済みサンプルおよび図面と照合して検品いただけます。輸送中の破損や仕様不適合は、写真による証拠をもとに確認し、個別に判断のうえ再製作します |
4段階のアクリル品質管理プロセス
各段階には所定のチェックリストがあり、不合格となったものについてはすべて処置を文書化しています。測定可能な許容限度は公差表に基づき、仕上げと嵌合は承認済みサンプルに基づきます。
受入材料検査
生産開始前確認項目
- 板材の透明度 — 異物、気泡、曇りがないこと
- 板厚を、発注した板材グレード、サプライヤーデータ、承認済み図面と照合して確認
- 表面のキズ、擦り傷、保護フィルムの不具合を確認
- 板材間の色の一貫性（着色アクリルはロット間で色合わせ）
不合格の場合
承認要件を満たさない材料は、切断前に隔離します。検討を経た処置は、サプライヤーによる交換、承認済みの再分類、または不合格のいずれかとし、元の仕様のまま生産に使用することはありません。
工程内検査
切断・成形・仕上げの各工程中確認項目
- 切断寸法を承認済み図面および上記の公差表と照合して確認
- 研磨後のエッジ品質 — 欠け、不均一、白濁がないか確認
不合格の場合
不適合品は次の工程に進む前に保留します。検討を経た処置として、生産側で修正可能か、承認済み図面に基づき再切断または再製作が必要かを記録します。
最終製品検査
組立後、梱包前確認項目
- 承認済みサンプルと並べて比較 — 抜き取りではなく全数
- 直接光の下で表面を検査し、キズ、指紋、接着剤の残留を確認
- 組立の完全性 — 接合部の外観と金具の嵌合を承認済みサンプルと照合して確認
- 印刷と彫刻の位置合わせ、色の正確さ、密着性を確認
不合格の場合
承認済み図面またはサンプルに適合しない製品は、梱包前に保留し、文書化された修正、再切断、または再製作を行います。
これは、当社が出荷するすべての製品に適用している同一の検査基準です。ディスプレイスタンドからディスプレイケース、トレーディングカードケース、カスタムボックスに至るまで、すべて同じ基準です。
出荷前検査
梱包済みの注文品、工場出荷前確認項目
- 梱包済みカートンからの無作為抽出 — 梱包後も製品品質が保たれているか確認
- 数量を発注書と照合して確認
- 出荷ラベル、書類、通関書類を確認
不合格の場合
梱包または製品に関する指摘があった場合は該当する出荷を保留し、QCチームがロットを確認したうえで、出荷承認前に必要な再検査範囲を決定します。
認証・材料関連書類
オーダーメイドのアクリルについて、サプライヤー登録や材料コンプライアンスのご要望のほとんどは4つの書類で対応できます。ISO 9001認証書、指定グレードに関する板材サプライヤーのTDS、その材料について発行されている場合はSGS試験報告書、そしてその材料と対象範囲に関するRoHS宣言書または報告書です。
ISO 9001認証書
Wetop自社の品質システム認証書
品質システムは2008年から運用しています。これは国際的な品質マネジメント規格であり、製品性能を証明するものではありません。対象は、現行の認証書に記載された法人、拠点、活動内容、有効期間です。サプライヤー登録の際は、ご要望に応じてPDFでお送りします。認証範囲がご予定の注文内容に適合しているかご確認ください。
材料技術データシート（TDS）
板材サプライヤーによる、指定グレードのもの
Wetopはアクリルを加工しており、板材はすべて外部から調達しています。そのため、TDSや組成に関する記載は、サプライヤーの指定グレード、板厚、色に紐づくものです。ご注文向けに実際に切断する材料について、サプライヤーの書類をそのままお送りします。Wetopが作成した仕様書ではありません。
SGS試験報告書
SGS、指定された材料について
発行された報告書に明記された材料、試験方法、適用範囲に対してのみ有効です。RFQの段階で、お客様の市場または小売店が求める試験をお知らせいただければ、当該材料に対応する報告書があるかどうか確認いたします。
RoHS宣言書または試験報告書
材料ごとのサプライヤー宣言書または第三者報告書
材料および適用範囲ごとに異なります。必要な指令、材料グレード、書類の種類をご指定ください。当該材料について利用可能な宣言書または報告書は、生産後ではなく生産前に確認いたします。
Wetopは加工メーカーであり、アクリル板のキャストメーカーではありません。そのため、材料組成証明書またはTDSは、当社が切断するグレードについてサプライヤーが発行した書類であり、ご注文に合わせて転送するものです。当社独自の試験データとして記載し直すことはありません。ここに記載のない書類（当社が取得していない認証など）について、保有しているとは主張いたしません。その旨は生産後ではなく、見積もりの段階で明記いたします。アクリルブロック、ディスプレイ、その他すべての製品ラインについても、指定材料ごとに同じ四種類の書類が適用されます。
書類の確認はサンプル承認ゲートのステップ1です。初回発注の前に工場を審査する場合は、サプライヤー監査チェックリストをご利用ください。
問題が発生した場合の対応
納品された製品が承認済みの図面またはサンプルと異なると思われる場合は、段ボール箱と梱包材がお手元にあるうちに、ご注文の証拠をお送りください。当社では製品、梱包、承認記録を確認したうえで、当該ご注文に対する対応を確定いたします。
お客様からのご報告
ご注文番号と、外箱、内梱包、製品ラベル、問題箇所の鮮明な写真をinquiry@wetopacrylic.comまでメールでお送りください。証拠の確認中は、製品と梱包材をお手元に保管しておいてください。
証拠を照合します
当社のQCチームが、写真と問題の製品を、承認済みの図面、サンプル、検査記録、梱包記録と照合します。この確認により、製造上の不一致なのか、梱包時の損傷、輸送中の損傷、仕様の相違なのかを切り分けます。
対応内容を書面で確定します
確認の結果、製造上の不一致が認められた場合は、対象数量を記録し、当該ご注文に対する対応、生産時期、出荷手配について合意いたします。修正または再製作の際も、承認済みの図面とサンプルが引き続き検収基準となります。
是正処置を記録いたします
確認された生産上の問題は、該当する工程まで遡って特定し、是正に用いた検査または工程の変更を記録します。これらのチェックポイントが製造プロセスのどこに位置づけられるかをご覧ください。
よくあるご質問
大口注文におけるアクリル品質管理はどのように行われますか？
デザインごとに100個が、量産時の標準的な最小発注数量（MOQ）です。生産規模が拡大しても、承認済みの図面とサンプルがアクリル品質管理の基準であり続けます。当社では、寸法、表面仕上げ、印刷位置、組み立ての嵌合についてこれらの基準と照合して完成品を検査し、管理された生産バッチ間にチェックポイントを設けています。
100%検査とは実際には何を意味しますか？
100%検査とは、梱包前にすべての完成品を一点ずつ確認することを意味します。当社のQCチームは、製品を承認済みの図面およびサンプルと照合し、指定された寸法を測定し、表面と装飾を検査し、組み立ての嵌合を確認します。不適合品は生産工程に戻し、修正または再製作を行います。
アクリルの品質管理ではどのような公差を適用していますか？
承認済みの図面に別段の要件が記載されていない限り、±0.2 mmがWetopの標準的な加工公差です。部品サイズ、加工方法、材料の厚み、穴位置、曲げ角度、嵌合する金具によっては個別の許容範囲が必要になる場合があるため、署名済みの図面がご注文の基準となります。
不良のアクリル製品を受け取った場合、どのような対応になりますか？
問題の確認には3セットの写真が役立ちます。外箱、内梱包、そして不一致が分かるよう十分な角度から撮影した該当製品の写真です。ご注文番号とあわせてinquiry@wetopacrylic.comまでメールでお送りください。当社では証拠を承認済みの図面、サンプル、検査記録、梱包記録と照合したうえで、当該ご注文に対する対応内容と時期を書面で確定いたします。
アクリルの材料証明書とトレーサビリティは提供していただけますか？
RFQには次の3点をご記載ください。必要な材料グレード、書類が対応すべき市場または規格、そしてサプライヤー単位またはバッチ単位のトレーサビリティが必要かどうかです。利用可能なデータシート、宣言書、試験報告書は、指定された材料と適用範囲にのみ適用されます。ご注文の承認前に、ご要望の仕様に照らして書類の有無を確認いたします。
法人バイヤーはアクリルブロックのTDSまたは材料組成証明書を請求できますか？
はい、指定された板材グレードについて対応可能です。Wetopはアクリルの加工メーカーであり、板材のキャストは行っていません。そのため、技術データシート（TDS）および組成証明書は、ご注文のグレード、厚み、色に応じて板材サプライヤーが発行するもので、ご要望に応じて転送いたします。当社独自の書類は、品質システムに関するISO 9001認証書、当該材料について存在する場合のSGS試験報告書、そして当該材料と適用範囲を対象とするRoHS宣言書または報告書です。サンプル承認前に書類の有無を確認できるよう、RFQにグレード、市場、書類の種類をご記載ください。
他にもご質問がございましたら、FAQの全項目をご覧ください。
アクリルの品質管理を見積もりとサンプル計画に組み込みましょう。
図面、仕上げ、数量、梱包、検査の要件をお送りいただければ、書面にてお見積もりいたします。生産は、有償の量産前サンプルのご承認後、デザインごとに100個から承ります。