Wetop Acrylic은 디자인당 100개부터 제작되는 주문에 대해 맞춤 제작 아크릴(PMMA) 제품 전반에 걸쳐, 입고 재료 검사부터 출하 전 검증까지 4단계 아크릴 품질 관리 프로세스를 운영합니다.
Wetop 아크릴 표준으로 공개됩니다: 공차, 엣지 마감, 검사, 샘플 승인, 포장을 인용 가능한 표로 정리했습니다.
참조 · 섹션 앵커로 인용
Wetop 아크릴 표준
Wetop 아크릴 표준은 모든 맞춤 제작 아크릴 주문을 검사하는 합격 규칙의 집합입니다. 측정 가능한 치수와 형상은 승인된 도면을, 마감, 인쇄 외관, 끼워맞춤은 승인된 실물 샘플을 기준으로 합니다. 아래 각 섹션에는 인용할 수 있는 고정 앵커가 있습니다.
2026년 시월 기준 표준입니다. 본 페이지는 이 한도에 관한 유일한 기준 출처이며, 가이드와 제품 페이지는 본 페이지로 링크됩니다.
공정별 공차
아래 기준은 승인된 도면에 별도 명시가 없는 한 적용됩니다. 부품 크기, 공정, 자재 두께, 홀 위치, 벤딩 각도 및 결합 하드웨어에 따라 각각 별도의 합격 기준이 필요할 수 있으므로, 서명된 도면이 주문의 기준이 됩니다. 아크릴 가공 공차 가이드에서 이를 작성하는 방법을 설명합니다.
| 공정 | 검사 항목 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 입고 시트 | 시트 간 두께, 투명도, 표면 및 색상 일관성 | 주문한 시트 등급, 공급업체 데이터 및 승인된 도면. 공급 시 두께는 시트 제조사가 공시한 범위(캐스트 시트의 경우 ISO 7823-1)를 따릅니다. 두께로 결합되는 부품은 측정된 시트 로트에 맞춰 재단합니다 |
| 레이저 커팅 및 CNC 커팅 | 승인된 도면 대비 커팅 치수 | ±0.2 mm 표준 작업 공차; 도면 검토 후 끼워맞춤이 중요한 2D 형상에는 ±0.1 mm |
| 가공 및 홀 가공 | 홀 위치 및 결합 하드웨어의 끼워맞춤 | 승인된 도면에 명시된 기준; 승인 샘플과 대비하여 끼워맞춤 확인 |
| 벤딩 및 열성형 | 정밀 게이지로 측정한 벤딩 각도 | 승인된 도면에 명시된 각도 및 기준 |
| 대형 또는 박판 패널의 평탄도 | 도면에 명시된 지지점 및 방법에 따른 패널 평탄도 | 승인된 도면에 명시된 기준, 지지점 및 게이지 길이. 절단으로 내부 응력이 해소되면 대형 박판이 약간 휠 수 있으므로 일반적인 평탄도 수치는 적용되지 않습니다 |
| 인쇄 및 각인 | 본 생산 전 위치 기준을 사용한 인쇄 정합 확인; 최종 검사 시 정합, 색상 및 접착력 확인 | 위치는 승인된 도면에 따르며, 색상과 외관은 승인된 샘플에 따르고, Pantone 목표는 실물 칩과 대조하여 판정합니다 |
| 접착 및 조립 | 접합부 외관, 접착 잔여물 및 하드웨어 끼워맞춤 | 승인 샘플 |
검사 방법, 샘플링 및 AQL
모든 완제품을 검사하므로, Wetop 주문은 통계적 샘플만으로 출하되지 않습니다. 샘플링 표는 로트가 판별력을 가질 만큼 충분히 클 때, 그리고 고객이 지정한 자체 검사 기관이 주문을 검사할 때 적용됩니다. 선적 전 검사 가이드에서 200개, 500개, 1,000개 로트의 샘플 크기를 자세히 다룹니다.
| 항목 | 기준 | 고객 주문에 대한 의미 |
|---|---|---|
| Wetop 최종 검사 | 모든 주문, 모든 수량에 대해 승인된 도면과 샘플에 따라 100% 개별 검사 | 샘플링은 전수 검사를 대체할 수 없습니다 |
| 대량 로트를 위한 샘플링 시스템 | ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1과 부합), 기본 일반 검사 수준 II | 100% 검사 위에 추가로 적용되며, 바이어의 검사 기관이 사용하는 계획 |
| 합격 수준 | RFQ에서 더 엄격한 수준을 명시하지 않는 한 치명 결함 0 · 중결함 AQL 2.5 · 경결함 AQL 4.0 | AQL은 샘플링 계획의 공정 한계이며, 고객 주문의 불량 허용치가 아닙니다 |
| 결함 분류 | 검사 전에 제품 면별로 노출 면과 비노출 면을 서면으로 합의합니다 | 노출 면의 스크래치는 중결함이고, 베이스 아래의 같은 자국은 경결함입니다 |
| 소량 로트 | 100개는 샘플링 통계로 양품과 불량을 구분하기에는 너무 작은 로트입니다 | 최소 주문 수량인 100개에서는 100% 전수 검사로 판정합니다 |
| 바이어 지정 검사 | 생산이 완료되고 최소 80%가 포장된 시점에 일정을 잡으며, 밀봉된 수출용 카톤에서 무작위로 추출합니다 | 잔금 결제 전, 제품이 아직 공장에 있는 상태에서 진행합니다 |
엣지 마감 등급
도면에 엣지별 마감 방식을 명시합니다. 모든 마감 엣지는 연마 후 칩, 고르지 않음, 흐림 여부를 검사하고 승인된 샘플과 비교합니다. 다이아몬드 연마와 화염 연마 가이드에서 두 연마 등급을 비교합니다.
| 등급 | 생산 방식 | 검사 항목 | 합격 기준 |
|---|---|---|---|
| 다이아몬드 연마 엣지 | 전용 다이아몬드 연마 라인 | 칩, 고르지 않음, 흐림 | 승인 샘플 |
| 화염 연마 엣지 | 화염 연마 | 칩, 고르지 않음, 흐림 | 승인 샘플 |
| 절단 엣지, 미연마 | 도면에서 요구하는 경우 연마 공정 없이 레이저 또는 CNC로 절단합니다 | 칩 및 절단 치수 | 승인된 도면 및 샘플 |
샘플 승인 단계
유료 양산 전 샘플이 서면으로 승인되기 전에는 생산을 시작하지 않습니다. 샘플 비용은 복잡도에 따라 일반적으로 USD 200–500입니다. 샘플 승인 체크리스트에 확인할 항목이 나와 있습니다.
- 1
RFQ 기준으로 확인하는 서류
요청서에 등급, 시장, 서류 유형을 명시합니다. 샘플 견적 전에 해당 등급에 어떤 자재 서류가 있는지 확인합니다.
- 2
유료 양산 전 샘플
도면과 지정된 시트로 3–5일 내에 제작합니다. 샘플 비용은 별도로 결제하며, 양산 대금에 충당하거나 양산 대금에서 공제하지 않습니다.
- 3
서면 샘플 승인
고객사의 승인 서명으로 해당 샘플이 마감, 인쇄 외관, 조립 적합성의 합격 기준이 되며, 측정 가능한 치수는 승인된 도면을 기준으로 합니다. 변경 사항이 있으면 샘플링을 다시 진행합니다.
- 4
생산 및 100% 전수 검사
표준 생산은 승인 후 15–20일이 걸립니다. 포장 전에 모든 완성품을 승인된 샘플과 비교합니다.
포장 및 납품 검수
검사 04단계에서는 포장된 카톤도 추출하여 수량을 세고, 출고 전에 라벨과 통관 서류를 확인합니다. 맞춤 제작에는 기간 기준 보증이 없으며, 아래와 같이 공정 기준으로 검수합니다. 포장 가이드에서 카톤 구성 방식을 확인할 수 있습니다.
| 점검 항목 | 기준 |
|---|---|
| 보호 자재 | 보호 필름, 폼 인서트, 코너 보호재가 제자리에 있는지 확인합니다 |
| QC 사진 | 선적 전 바이어에게 발송합니다 |
| 운송 테스트 | 견적서에 명시된 경우 ISTA 3A 승인 |
| 도착 후 검수 | 납품 후 7일 동안 승인된 샘플 및 도면과 대조하여 검수할 수 있습니다. 운송 중 손상이나 규격 미달은 사진 증거를 바탕으로 검토하며, 건별로 판단하여 재제작합니다 |
4단계 아크릴 품질 관리 프로세스
각 단계에는 명명된 체크리스트가 있으며, 불합격 항목에 대해서는 처리 결과를 문서로 기록합니다. 측정 가능한 한도는 공차표를 따르며, 마감 상태와 맞음새는 승인된 샘플을 기준으로 합니다.
입고 자재 검사
생산 시작 전검사 항목
- 판재 투명도 — 이물질, 기포, 뿌옇게 흐려짐 없음
- 주문한 판재 등급, 공급사 데이터, 승인 도면과 대조하여 두께를 확인합니다
- 표면에 흠집, 긁힘, 보호 필름 결함이 없는지 확인합니다
- 판재 간 색상 일관성(유색 아크릴은 배치 매칭)
불합격 시
승인된 요건을 충족하지 못한 자재는 절단 전에 격리합니다. 검토를 거친 처리 방안은 공급사 교체, 승인된 재분류 또는 불합격 처리 중 하나이며, 해당 자재는 원래 사양으로 생산에 사용하지 않습니다.
공정 중 검사
절단, 성형, 마감 공정 중검사 항목
- 절단 치수를 승인 도면 및 위의 공차표와 대조하여 확인합니다
- 연마 후 엣지 품질 — 치핑, 불균일, 뿌옇게 흐려짐 여부를 확인합니다
불합격 시
부적합품은 다음 공정으로 넘어가기 전에 보류합니다. 검토된 처리 결과에는 생산 단계에서 수정할 수 있는지, 아니면 승인 도면에 따라 재절단 또는 재제작해야 하는지를 기록합니다.
최종 제품 검사
조립 후, 포장 전검사 항목
- 승인 샘플과 나란히 비교 — 샘플링 검사가 아닌 전수 검사
- 직접 조명 아래에서 흠집, 지문, 접착 잔여물이 있는지 표면을 검사합니다
- 조립 완성도 — 접합부 외관과 하드웨어 맞음새를 승인 샘플과 대조하여 확인합니다
- 인쇄와 각인의 정렬, 색상 정확도, 접착력을 검증합니다
불합격 시
승인 도면이나 샘플에 맞지 않는 제품은 포장 전에 문서화된 수정, 재절단 또는 재제작을 위해 보류합니다.
이는 저희가 출하하는 모든 제품에 동일하게 적용되는 검사 기준입니다 — 디스플레이 스탠드부터 디스플레이 케이스와 트레이딩 카드 케이스, 그리고 맞춤 제작 박스까지 포함됩니다.
출하 전 검사
포장 완료된 주문, 공장 출고 전검사 항목
- 포장된 카톤에서 무작위 추출 — 포장 후에도 제품 품질이 유지되었는지 확인합니다
- 수량을 발주서와 대조하여 확인합니다
- 배송 라벨, 관련 서류 및 통관 서류를 확인합니다
불합격 시
포장이나 제품에서 문제가 발견되면 해당 선적을 보류하고, QC 팀이 해당 로트를 검토하여 출하 전에 필요한 재검사 범위를 정합니다.
인증 및 자재 문서
맞춤 제작 아크릴의 공급사 등록 및 자재 규정 준수 요청 대부분은 다음 4가지 문서로 대응할 수 있습니다: ISO 9001 인증서, 지정 등급에 대한 판재 공급사의 TDS, 해당 자재에 대한 SGS 시험 성적서(있는 경우), 그리고 해당 자재 및 적용 범위에 대한 RoHS 선언서 또는 보고서.
ISO 9001 인증서
Wetop 자체 품질 시스템 인증서
2008년부터 운영해 온 품질 시스템입니다. 제품 성능 인증서가 아닌 국제 품질경영 표준이며, 현재 인증서에 명시된 법인, 사업장, 활동 및 유효 기간을 대상으로 합니다. 공급사 등록을 위해 요청 시 PDF로 보내 드리며, 인증 범위를 예정된 주문과 대조하여 확인하시기 바랍니다.
자재 기술 데이터시트(TDS)
지정 등급에 대한 판재 공급사 발행
Wetop은 아크릴을 가공하며 모든 판재를 외부에서 조달합니다. 따라서 TDS와 조성 관련 자료는 공급사의 해당 지정 등급, 두께, 색상에 대한 것입니다. 고객님의 주문에 실제로 절단할 자재에 대한 공급사 문서를 전달해 드리며, 이는 Wetop이 작성한 사양서가 아닙니다.
SGS 시험 성적서
SGS, 지정된 소재 기준
발급된 성적서에 기재된 소재, 시험 방법, 범위에만 적용됩니다. 귀사의 시장 또는 소매업체가 요구하는 시험을 RFQ 단계에서 명시해 주시면 해당 소재에 부합하는 성적서가 있는지 확인해 드립니다.
RoHS 선언서 또는 시험 성적서
소재별 공급업체 선언서 또는 독립 시험 성적서
소재 및 적용 범위별로 적용됩니다. 요구되는 지침, 소재 등급, 문서 유형을 명시해 주시면 해당 소재에 대해 제공 가능한 선언서 또는 성적서를 생산 후가 아닌 생산 전에 확인해 드립니다.
Wetop은 가공 업체이며 시트 주조 업체가 아닙니다. 따라서 소재 조성 성명서 또는 TDS는 당사가 재단하는 등급에 대한 공급업체 문서로, 귀사의 주문에 맞춰 전달해 드리며 당사의 자체 시험 데이터로 재기재하지 않습니다. 여기에 기재되지 않은 문서(예: 당사가 보유하지 않은 인증)는 주장하지 않으며, 생산 후가 아닌 견적 단계에서 이를 명시합니다. 아크릴 블록, 디스플레이 및 기타 모든 제품 라인에도 명시된 소재별로 동일한 네 가지 문서가 적용됩니다.
문서 확인은 샘플 승인 게이트의 1단계입니다. 첫 주문 전에 공장을 검토하려면 당사의 공급업체 감사 체크리스트를 이용하시기 바랍니다.
문제 발생 시 대응 절차
납품된 제품이 승인된 도면 또는 샘플과 다르게 보이는 경우, 외부 카톤과 포장재가 아직 남아 있을 때 주문 관련 증빙 자료를 보내 주십시오. 당사는 해당 주문에 대한 해결 방안을 확정하기 전에 제품, 포장, 승인 기록을 검토합니다.
고객님께서 문제를 알려 주십니다
주문 번호와 외부 카톤, 내부 포장, 제품 라벨, 문제 부위의 선명한 사진을 inquiry@wetopacrylic.com으로 이메일로 보내 주십시오. 당사가 증빙 자료를 검토하는 동안 제품과 포장을 보관해 주십시오.
증빙 자료를 비교합니다
당사 QC 팀은 사진과 문제 제품을 승인된 도면, 샘플, 검사 기록, 포장 기록과 비교합니다. 이 검토를 통해 제조상의 불일치를 포장 손상, 운송 중 손상, 사양 차이와 구분합니다.
해결 방안을 서면으로 확정합니다
검토 결과 제조상의 불일치가 확인되면, 영향을 받은 수량을 문서화하고 해당 주문에 대한 해결 방안, 생산 일정, 운송 방식을 합의합니다. 승인된 도면과 샘플은 모든 수정 또는 재제작에서도 합격 기준으로 유지됩니다.
시정 조치를 문서화합니다
확인된 생산 문제를 관련 공정 단계까지 추적하고, 시정에 사용된 검사 또는 공정 변경 사항을 기록합니다. 이러한 점검 지점이 제조 공정에 어떻게 반영되는지 확인해 주십시오.
자주 묻는 질문
대량 주문의 아크릴 품질 관리는 어떻게 이루어집니까?
디자인당 100개가 표준 생산 최소 주문 수량(MOQ)이며, 생산 규모가 커져도 승인된 도면과 샘플이 아크릴 품질 관리의 기준으로 유지됩니다. 당사는 완성품을 해당 기준에 따라 치수, 표면 마감, 인쇄 정렬, 조립 적합성에 대해 검사하며, 관리된 생산 배치 간에 점검 지점을 둡니다.
100% 검사란 실제로 무엇을 의미합니까?
100% 검사란 포장 전에 모든 완제품을 하나하나 점검한다는 의미입니다. 당사 QC 팀은 제품을 승인된 도면 및 샘플과 비교하고, 지정된 치수를 측정하며, 표면과 장식을 검사하고, 조립 적합성을 확인합니다. 부적합 제품은 수정 또는 재제작을 위해 생산 공정으로 되돌려집니다.
아크릴 품질 관리에서 사용하는 공차는 무엇입니까?
±0.2 mm는 승인된 도면에 별도 요구 사항이 명시되지 않은 경우 적용되는 Wetop의 표준 작업 가공 공차입니다. 부품 크기, 공정, 소재 두께, 홀 위치, 벤딩 각도, 결합 하드웨어에 따라 별도의 합격 기준이 필요할 수 있으므로, 서명된 도면이 주문의 기준이 됩니다.
불량 아크릴 제품을 수령한 경우 어떻게 됩니까?
3세트의 사진(외부 카톤, 내부 포장, 불일치를 확인할 수 있도록 충분한 각도에서 촬영한 문제 제품)이 문제 검토에 도움이 됩니다. 주문 번호와 함께 inquiry@wetopacrylic.com으로 이메일을 보내 주십시오. 당사는 증빙 자료를 승인된 도면, 샘플, 검사 기록, 포장 기록과 비교한 후, 해당 주문에 대한 해결 방안과 일정을 서면으로 확정합니다.
귀사의 아크릴에 대한 소재 인증서와 추적성을 제공할 수 있습니까?
RFQ에는 다음 3가지 세부 사항을 포함해야 합니다: 필요한 소재 등급, 문서가 다루어야 하는 시장 또는 표준, 공급업체 또는 배치 추적성 필요 여부. 제공 가능한 데이터시트, 선언서, 시험 성적서는 명시된 소재와 범위에만 적용됩니다. 당사는 주문이 승인되기 전에 요청된 사양에 대해 문서 제공 가능 여부를 확인합니다.
기업 구매자가 아크릴 블록에 대한 TDS 또는 소재 조성 성명서를 요청할 수 있습니까?
네, 명시된 시트 등급에 대해 가능합니다. Wetop은 아크릴을 가공하며 시트를 주조하지 않으므로, 기술 데이터시트(TDS)와 조성 성명서는 주문하신 특정 등급, 두께, 색상에 대해 시트 공급업체가 제공하며, 요청 시 이를 전달해 드립니다. 당사 자체 문서는 품질 시스템에 대한 ISO 9001 인증서, 해당 소재에 대해 존재하는 경우의 SGS 시험 성적서, 그리고 해당 소재와 범위를 포괄하는 RoHS 선언서 또는 성적서입니다. RFQ에 등급, 시장, 문서 유형을 명시해 주시면 샘플 승인 전에 제공 가능 여부를 확인해 드립니다.
추가 질문이 있으신가요? 전체 FAQ를 확인해 주십시오.
아크릴 품질 관리를 견적과 샘플 계획에 반영해 주십시오.
도면, 마감, 수량, 포장, 검사 요구 사항을 보내 주시면 서면 견적을 발급해 드립니다. 유료 양산 전 샘플이 승인된 후 디자인당 100개부터 생산이 진행됩니다.