Controllo qualità · ISO 9001 · Dal 2008
Controllo qualità del plexiglass, fase per fase
Ispezioniamo ogni prodotto finito rispetto al disegno e al campione approvati prima dell'imballaggio.
Ci invii uno schizzo, un disegno o un campione di riferimento; Le rispondiamo entro 24 ore.
Wetop Acrylic applica un processo di controllo qualità dell'acrilico in 4 fasi su prodotti in acrilico (PMMA) su misura, dall'ispezione del materiale in ingresso fino alla verifica pre-spedizione, su ordini a partire da 100 pezzi per design.
Pubblicato come standard Wetop per l'acrilico: tolleranze, finiture dei bordi, ispezione, approvazione del campione e imballaggio in tabelle citabili.
Riferimento · citabile tramite ancora di sezione
Lo standard Wetop Acrylic
Lo standard Wetop per l'acrilico è l'insieme delle regole di accettazione con cui viene verificato ogni ordine di acrilico su misura: il disegno approvato per le dimensioni e le caratteristiche misurabili, e il campione fisico approvato per la finitura, l'aspetto della stampa e l'accoppiamento. Ogni sezione riportata di seguito ha un'ancora stabile che può citare.
Standard aggiornato a ottobre 2026. Questa pagina è l'unica fonte per questi limiti; le guide e le pagine prodotto rimandano qui.
Tolleranze per processo
I limiti riportati di seguito si applicano salvo diversa indicazione nel disegno approvato. Dimensioni del pezzo, processo, spessore del materiale, posizione dei fori, angolo di piegatura e ferramenta di montaggio possono richiedere limiti di accettazione specifici, perciò per l'ordine fa fede il disegno firmato. La guida alle tolleranze di lavorazione dell'acrilico spiega come definirli.
| Processo | Cosa viene controllato | Limite di accettazione |
|---|---|---|
| Lastra in ingresso | Spessore, trasparenza, superficie e uniformità del colore tra le lastre | Grado della lastra ordinata, dati del fornitore e disegno approvato. Lo spessore di fornitura segue l'intervallo pubblicato dal produttore della lastra (ISO 7823-1 per la lastra colata); i pezzi che si accoppiano in base allo spessore vengono tagliati sul lotto di lastre misurato |
| Taglio laser e taglio CNC | Dimensioni di taglio rispetto al disegno approvato | ±0.2 mm di tolleranza di lavorazione standard; ±0.1 mm sulle caratteristiche 2D critiche per l'accoppiamento dopo la revisione del disegno |
| Lavorazione meccanica e foratura | Posizione dei fori e accoppiamento della ferramenta di montaggio | Limite indicato sul disegno approvato; accoppiamento verificato sul campione approvato |
| Piegatura e termoformatura | Angoli di piegatura, misurati con strumenti di precisione | Angolo e limite indicati sul disegno approvato |
| Planarità di pannelli grandi o sottili | Planarità del pannello nei punti di appoggio e con il metodo indicato sul disegno | Limite, punti di appoggio e base di misura indicati sul disegno approvato. Non si applica un valore generale di planarità, perché le lastre grandi e sottili possono incurvarsi leggermente quando il taglio rilascia le tensioni interne |
| Stampa e incisione | Allineamento della stampa rispetto a una guida di posizionamento prima della tiratura completa; allineamento, colore e adesione all'ispezione finale | Posizione secondo il disegno approvato; colore e aspetto secondo il campione approvato, con i riferimenti Pantone valutati rispetto al chip colore fisico |
| Incollaggio e assemblaggio | Aspetto dei giunti, residui di incollaggio e accoppiamento della ferramenta | Campione approvato |
Metodo di ispezione, campionamento e AQL
Ogni pezzo finito viene ispezionato, quindi un ordine Wetop non viene mai rilasciato solo sulla base di un campione statistico. Le tabelle di campionamento si applicano quando un lotto è abbastanza grande perché siano significative e quando è la Sua agenzia di ispezione a controllare l'ordine. La guida all'ispezione pre-spedizione esamina le dimensioni del campione per lotti da 200, 500 e 1000 pezzi.
| Voce | Standard | Cosa significa per il Suo ordine |
|---|---|---|
| Ispezione finale Wetop | 100% pezzo per pezzo rispetto al disegno e al campione approvati, su ogni ordine e a qualsiasi quantità | Il campionamento non sostituisce mai il controllo completo |
| Sistema di campionamento per lotti più grandi | ANSI/ASQ Z1.4 (armonizzato con ISO 2859-1), Livello di ispezione generale II per impostazione predefinita | Si aggiunge al controllo al 100% ed è il piano utilizzato dall'agenzia di ispezione dell'acquirente |
| Livelli di accettazione | Critici 0 · maggiori AQL 2.5 · minori AQL 4.0, salvo livelli più severi indicati nella richiesta di preventivo (RFQ) | L'AQL è un limite di processo del piano di campionamento, non una tolleranza di difetti ammessa nel Suo ordine |
| Classificazione dei difetti | Concordato per iscritto per ciascuna faccia del prodotto prima dell'ispezione: facce a vista e facce non a vista | Un graffio su una faccia a vista è un difetto maggiore; lo stesso segno sotto una base è un difetto minore |
| Lotti piccoli | 100 pezzi sono un lotto troppo piccolo perché la statistica di campionamento possa distinguere il buono dal difettoso | Con il minimo di 100 pezzi, è il controllo al 100% a determinare la decisione |
| Ispezione su incarico dell'acquirente | Programmata quando la produzione è completata e almeno l'80% è imballato, con estrazione casuale dai cartoni da esportazione sigillati | Si svolge prima del pagamento del saldo, mentre la merce è ancora in fabbrica |
Classi di finitura dei bordi
Indichi sul disegno la finitura di ciascun bordo. Ogni bordo finito viene controllato dopo la lucidatura per individuare scheggiature, irregolarità e opacità, e confrontato con il campione approvato. La guida alla lucidatura a diamante e a fiamma confronta le due classi lucidate.
| Classe | Come viene prodotto | Controllato per | Accettato rispetto a |
|---|---|---|---|
| Bordo lucidato a diamante | Linea dedicata alla lucidatura a diamante | Scheggiature, irregolarità, opacità | Campione approvato |
| Bordo lucidato a fiamma | Lucidatura a fiamma | Scheggiature, irregolarità, opacità | Campione approvato |
| Bordo tagliato, non lucidato | Taglio laser o CNC senza fase di lucidatura, dove previsto dal disegno | Scheggiature e dimensioni di taglio | Disegno e campione approvati |
Fase di approvazione del campione
La produzione non inizia finché il campione di pre-produzione a pagamento non è approvato per iscritto. Un campione costa normalmente USD 200–500 a seconda della complessità. La checklist di approvazione del campione elenca cosa verificare.
- 1
Documenti confermati rispetto alla richiesta di preventivo (RFQ)
Grado, mercato e tipo di documento sono indicati nella richiesta. Confermiamo quali documenti del materiale esistono per quel grado prima di preventivare il campione.
- 2
Campione di pre-produzione a pagamento
Realizzato in 3–5 giorni a partire dal disegno e dalla lastra indicata. Il costo del campione si paga separatamente e non viene mai accreditato né detratto dalla produzione.
- 3
Approvazione scritta del campione
Con la Sua approvazione, il campione diventa il riferimento di accettazione per finitura, aspetto della stampa e accoppiamento; per le dimensioni misurabili fa fede il disegno approvato. Qualsiasi modifica riapre la fase di campionatura.
- 4
Produzione e ispezione al 100%
La produzione standard richiede 15–20 giorni dopo l'approvazione. Ogni pezzo finito viene confrontato con il campione approvato prima dell'imballaggio.
Imballaggio e accettazione alla consegna
La fase 04 dell'ispezione preleva anche i cartoni imballati, conta la quantità e controlla le etichette e i documenti doganali prima del rilascio. La produzione su misura non prevede una garanzia basata sul tempo; l'accettazione si basa sul processo, come indicato di seguito. La guida all'imballaggio mostra come vengono preparati i cartoni.
| Controllo | Standard |
|---|---|
| Materiali protettivi | Pellicola protettiva, inserti in espanso e paraspigoli confermati in posizione |
| Foto QC | Inviate all'acquirente prima della spedizione |
| Test di trasporto | Approvazione ISTA 3A dove indicato nel preventivo |
| Ispezione a destinazione | 7 giorni dalla consegna per l'ispezione rispetto al campione e al disegno approvati; danni da trasporto o non conformità alle specifiche vengono valutati con prove fotografiche e i pezzi rifatti caso per caso |
Processo di controllo qualità del plexiglass in 4 fasi
Ogni fase ha una checklist specifica e una decisione documentata per tutto ciò che non supera il controllo. I limiti misurabili derivano dalla tabella delle tolleranze; finitura e accoppiamento derivano dal campione approvato.
Ispezione del materiale in ingresso
Prima dell'avvio della produzioneCosa controlliamo
- Trasparenza della lastra — nessuna inclusione, bolla o velatura
- Spessore verificato rispetto alla qualità di lastra ordinata, ai dati del fornitore e al disegno approvato
- Superficie controllata per graffi, abrasioni o difetti della pellicola protettiva
- Uniformità del colore tra le lastre (abbinamento per lotto per l'acrilico colorato)
In caso di non conformità
Il materiale che non soddisfa il requisito approvato viene messo in quarantena prima del taglio. La decisione verificata può prevedere la sostituzione da parte del fornitore, la riclassificazione approvata o il rifiuto; la produzione non lo utilizza secondo la specifica originale.
Ispezione in corso di lavorazione
Durante il taglio, la formatura e la finituraCosa controlliamo
- Dimensioni di taglio verificate rispetto al disegno approvato e alla tabella delle tolleranze sopra indicata
- Qualità del bordo dopo la lucidatura — controllo di scheggiature, irregolarità o velatura
In caso di non conformità
Un pezzo non conforme viene trattenuto prima della postazione successiva. La decisione verificata registra se la produzione può correggerlo o se deve ritagliarlo o rifarlo secondo il disegno approvato.
Ispezione finale del prodotto
Dopo l'assemblaggio, prima dell'imballaggioCosa controlliamo
- Confronto fianco a fianco con il campione approvato — ogni pezzo, non controlli a campione
- Ispezione della superficie sotto luce diretta per graffi, impronte o residui di incollaggio
- Integrità dell'assemblaggio — aspetto dei giunti e accoppiamento della ferramenta verificati rispetto al campione approvato
- Stampa e incisione verificate per allineamento, fedeltà cromatica e adesione
In caso di non conformità
Un pezzo che non corrisponde al disegno o al campione approvato viene trattenuto per una correzione, un nuovo taglio o un rifacimento documentati prima dell'imballaggio.
È lo stesso standard di ispezione applicato a ogni prodotto che spediamo — dagli espositori alle teche e alle teche per carte da collezione fino alle scatole su misura.
Ispezione pre-spedizione
Ordine imballato, prima di lasciare la fabbricaCosa controlliamo
- Prelievo casuale dai cartoni imballati — verifica che la qualità del prodotto non abbia risentito dell'imballaggio
- Conteggio delle quantità confermato rispetto all'ordine d'acquisto
- Etichette di spedizione, documentazione e pratiche doganali verificate
In caso di non conformità
Un'anomalia di imballaggio o di prodotto blocca la spedizione interessata mentre il team QC riesamina il lotto e definisce l'ambito di reispezione necessario prima dello sblocco.
Certificazioni e documentazione dei materiali
4 documenti coprono la maggior parte delle richieste di qualifica fornitori e di conformità dei materiali per l'acrilico su misura: il certificato ISO 9001, la TDS del fornitore di lastre per la qualità indicata, un rapporto di prova SGS ove disponibile per quel materiale, e la dichiarazione o il rapporto RoHS per quel materiale e ambito.
Certificato ISO 9001
Certificato del sistema qualità di Wetop
Sistema qualità in vigore dal 2008. È uno standard internazionale di gestione della qualità, non un certificato di prestazione del prodotto; copre la persona giuridica, il sito, l'attività e il periodo di validità indicati nel certificato attuale. Inviato in PDF su richiesta per la qualifica fornitori; verifichi l'ambito certificato rispetto all'ordine proposto.
Scheda tecnica del materiale (TDS)
Il fornitore delle lastre, per la qualità indicata
Wetop lavora l'acrilico e acquista ogni lastra all'esterno, quindi la TDS e qualsiasi dichiarazione di composizione si riferiscono alla qualità, allo spessore e al colore indicati dal fornitore. Inoltriamo il documento del fornitore relativo al materiale che taglieremo effettivamente per il Suo ordine; non è una specifica redatta da Wetop.
Rapporto di prova SGS
SGS, per il materiale specificato
Si applica esclusivamente al materiale, al metodo di prova e all'ambito indicati nel rapporto rilasciato. Indichi la prova richiesta dal Suo mercato o dal Suo rivenditore in fase di RFQ, così potremo confermare se esiste un rapporto corrispondente per quel materiale.
Dichiarazione o rapporto di prova RoHS
Dichiarazione del fornitore o rapporto indipendente, per materiale
Specifico per materiale e ambito. Indichi la direttiva, la qualità del materiale e il tipo di documento richiesto; confermiamo la dichiarazione o il rapporto disponibile per quel materiale prima della produzione, non dopo.
Wetop è un'azienda di trasformazione, non un produttore di lastre colate. Una dichiarazione di composizione del materiale o una TDS è quindi il documento del fornitore per la qualità che tagliamo, inoltrato per il Suo ordine; non lo riproponiamo come nostro dato di prova. I documenti non elencati qui, come una certificazione che non possediamo, non vengono dichiarati, e lo specifichiamo nel preventivo anziché dopo la produzione. Per i blocchi in acrilico, gli espositori e ogni altra linea di prodotto valgono gli stessi quattro documenti per ciascun materiale indicato.
La conferma dei documenti è il passo 1 della fase di approvazione del campione. Per valutare una fabbrica prima del primo ordine, utilizzi la nostra checklist di audit del fornitore.
Cosa succede se qualcosa va storto
Se un prodotto consegnato appare diverso dal disegno o dal campione approvato, invii le prove dell'ordine mentre il cartone e l'imballaggio sono ancora disponibili. Esaminiamo il prodotto, l'imballaggio e i documenti di approvazione prima di confermare una soluzione per quell'ordine.
Ci segnala il problema
Invii via email il numero d'ordine e foto chiare del cartone esterno, dell'imballaggio interno, dell'etichetta del prodotto e dell'area interessata a inquiry@wetopacrylic.com. Tenga disponibili il prodotto e l'imballaggio mentre esaminiamo le prove.
Confrontiamo le prove
Il nostro team QC confronta le foto e il prodotto interessato con il disegno approvato, il campione, il registro di ispezione e il registro di imballaggio. Questa analisi distingue una non conformità di produzione da un danno di imballaggio, un danno di trasporto o una differenza nelle specifiche.
Confermiamo la soluzione per iscritto
Se la verifica conferma una non conformità di produzione, documentiamo la quantità interessata e concordiamo la soluzione, i tempi di produzione e le modalità di spedizione per quell'ordine. Il disegno e il campione approvati restano i riferimenti di accettazione per qualsiasi correzione o rifacimento.
Documentiamo l'azione correttiva
Riconduciamo un problema di produzione confermato alla relativa fase del processo e registriamo l'ispezione o la modifica di processo adottata per la correzione. Scopra come questi punti di controllo si inseriscono nel processo produttivo.
Domande frequenti
Come funziona il controllo qualità del plexiglass su ordini di grandi dimensioni?
100 pezzi per design sono la quantità minima d'ordine (MOQ) di produzione standard, e il disegno e il campione approvati restano i riferimenti per il controllo qualità dell'acrilico man mano che la produzione aumenta. Ispezioniamo i pezzi finiti rispetto a questi riferimenti per dimensioni, finitura superficiale, allineamento della stampa e accoppiamento dei componenti in assemblaggio, con punti di controllo tra i lotti di produzione controllati.
Cosa significa davvero ispezione al 100%?
L'ispezione al 100% significa che controlliamo ogni prodotto finito prima dell'imballaggio. Il nostro team QC confronta il pezzo con il disegno e il campione approvati, misura le dimensioni specificate, ispeziona la superficie e la decorazione e verifica l'accoppiamento dei componenti in assemblaggio. Un pezzo non conforme torna in produzione per la correzione o il rifacimento.
Quali tolleranze utilizza il controllo qualità del plexiglass?
±0.2 mm è la tolleranza di lavorazione standard di Wetop, salvo che il disegno approvato indichi un requisito diverso. Dimensioni del pezzo, processo, spessore del materiale, posizione dei fori, angolo di piegatura e ferramenta di accoppiamento possono richiedere limiti di accettazione separati, quindi il disegno firmato fa fede per l'ordine.
Cosa succede se ricevo un prodotto in plexiglass difettoso?
3 set di foto ci aiutano a esaminare il problema: il cartone esterno, l'imballaggio interno e il prodotto interessato da angolazioni sufficienti a mostrare la non conformità. Le invii via email con il numero d'ordine a inquiry@wetopacrylic.com. Confrontiamo le prove con il disegno approvato, il campione, il registro di ispezione e il registro di imballaggio, poi confermiamo per iscritto la soluzione e i tempi per quell'ordine.
Potete fornire certificazioni sui materiali e tracciabilità per il vostro plexiglass?
3 dettagli vanno inclusi nella RFQ: la qualità del materiale richiesta, il mercato o la norma a cui il documento deve riferirsi e se necessita di tracciabilità del fornitore o del lotto. Le schede tecniche, le dichiarazioni e i rapporti di prova disponibili si applicano solo al materiale e all'ambito indicati. Confermiamo la disponibilità dei documenti rispetto alla specifica richiesta prima dell'approvazione dell'ordine.
Gli acquirenti aziendali possono richiedere una scheda tecnica (TDS) o una dichiarazione sulla composizione dei materiali per i blocchi in plexiglass?
Sì, per la qualità di lastra indicata. Wetop lavora l'acrilico e non cola lastre, quindi la scheda tecnica (TDS) e la dichiarazione di composizione provengono dal fornitore della lastra per la qualità, lo spessore e il colore specifici ordinati, e le inoltriamo su richiesta. I nostri documenti sono il certificato ISO 9001 per il sistema qualità, il rapporto di prova SGS dove ne esiste uno per quel materiale e la dichiarazione o il rapporto RoHS che copre quel materiale e ambito. Indichi la qualità, il mercato e il tipo di documento nella RFQ, così confermiamo la disponibilità prima dell'approvazione del campione.
Ha altre domande? Consulti le nostre FAQ complete.
Inserisca il controllo qualità del plexiglass nel Suo preventivo e nel piano dei campioni.
Invii il disegno, la finitura, la quantità, l'imballaggio e i requisiti di ispezione per ricevere un preventivo scritto. La produzione parte da 100 pezzi per design, dopo l'approvazione di un campione di pre-produzione a pagamento.