Controle de qualidade · ISO 9001 · Desde 2008
Controle de qualidade do acrílico, etapa por etapa
Inspecionamos cada produto acabado em relação ao desenho e à amostra aprovados antes da embalagem.
Envie um esboço, desenho ou amostra de referência; respondemos em até 24 horas.
A Wetop Acrylic aplica um processo de controle de qualidade do acrílico em 4 etapas em produtos sob medida em acrílico (PMMA), da inspeção do material recebido à verificação pré-embarque, em pedidos a partir de 100 peças por design.
Publicado como o padrão de acrílico Wetop: tolerâncias, acabamentos de borda, inspeção, aprovação de amostra e embalagem em tabelas citáveis.
Referência · cite pela âncora da seção
O padrão de acrílico Wetop
O padrão de acrílico Wetop é o conjunto de regras de aceitação com o qual cada pedido sob medida em acrílico é conferido: o desenho aprovado para dimensões e características mensuráveis, e a amostra física aprovada para acabamento, aparência da impressão e encaixe. Cada seção abaixo tem uma âncora estável que você pode citar.
Padrão vigente em outubro de 2026. Esta página é a fonte única desses limites; guias e páginas de produto apontam para cá.
Tolerância por processo
Os limites abaixo se aplicam, salvo se o desenho aprovado indicar o contrário. Tamanho da peça, processo, espessura do material, posição dos furos, ângulo de dobra e ferragens de acoplamento podem exigir seus próprios limites de aceitação; por isso, o desenho assinado é o que define o pedido. O guia de tolerâncias de fabricação em acrílico explica como redigi-los.
| Processo | O que é verificado | Limite de aceitação |
|---|---|---|
| Chapa recebida | Espessura, transparência, superfície e consistência de cor entre as chapas | Classe da chapa pedida, dados do fornecedor e desenho aprovado. A espessura de fornecimento segue a faixa publicada pelo fabricante da chapa (ISO 7823-1 para chapa de acrílico fundido); peças que se encaixam pela espessura são cortadas conforme o lote de chapa medido |
| Corte a laser e corte CNC | Dimensões de corte em relação ao desenho aprovado | ±0.2 mm de tolerância de trabalho padrão; ±0.1 mm em características 2D críticas de encaixe após análise do desenho |
| Usinagem e furação | Posição dos furos e encaixe das ferragens de acoplamento | Limite indicado no desenho aprovado; encaixe verificado em relação à amostra aprovada |
| Dobra e termoformagem | Ângulos de dobra, medidos com gabaritos de precisão | Ângulo e limite indicados no desenho aprovado |
| Planicidade de painéis grandes ou finos | Planicidade do painel nos pontos de apoio e com o método indicado no desenho | Limite, pontos de apoio e comprimento de medição indicados no desenho aprovado. Não se aplica nenhum valor geral de planicidade, pois chapas grandes e finas podem arquear levemente quando o corte libera sua tensão interna |
| Impressão e gravação | Alinhamento da impressão em relação a um guia de posicionamento antes da tiragem completa; alinhamento, cor e aderência na inspeção final | Posição conforme o desenho aprovado; cor e aparência conforme a amostra aprovada, com as referências Pantone avaliadas em comparação com o chip físico da cartela |
| Colagem e montagem | Aparência da junta, resíduo de cola e encaixe das ferragens | Amostra aprovada |
Método de inspeção, amostragem e AQL
Todas as peças acabadas são inspecionadas, portanto um pedido da Wetop nunca é liberado apenas com base em uma amostra estatística. As tabelas de amostragem se aplicam quando o lote é grande o suficiente para que tenham poder de discriminação e quando a sua própria agência de inspeção verifica o pedido. O guia de inspeção pré-embarque detalha os tamanhos de amostra para lotes de 200, 500 e 1,000 peças.
| Item | Norma | O que isso significa para o seu pedido |
|---|---|---|
| Inspeção final da Wetop | 100% peça por peça, conforme o desenho e a amostra aprovados, em todos os pedidos e em qualquer quantidade | A amostragem nunca substitui a verificação completa |
| Sistema de amostragem para lotes maiores | ANSI/ASQ Z1.4 (harmonizada com a ISO 2859-1), Nível Geral de Inspeção II por padrão | Aplicado em complemento à inspeção 100%; é também o plano utilizado pela agência de inspeção do comprador |
| Níveis de aceitação | Crítico 0 · maior AQL 2.5 · menor AQL 4.0, salvo se a RFQ indicar níveis mais rigorosos | Um AQL é um limite de processo para o plano de amostragem, não uma margem de defeitos no seu pedido |
| Classificação de defeitos | Acordado por escrito por face do produto antes da inspeção: faces visíveis e faces não visíveis | Um arranhão em uma face visível é um defeito grave; a mesma marca sob uma base é um defeito leve |
| Lotes pequenos | 100 peças é um lote pequeno demais para que a amostragem estatística separe o bom do ruim | No mínimo de 100 peças, é a inspeção 100% que define a decisão |
| Inspeção indicada pelo comprador | Agendada quando a produção está concluída e pelo menos 80% embalada, com amostras retiradas aleatoriamente de caixas de exportação lacradas | Realizada antes do pagamento do saldo, enquanto as mercadorias ainda estão na fábrica |
Classes de acabamento de borda
Indique o acabamento de borda por borda no desenho. Cada borda acabada é verificada após o polimento quanto a lascas, irregularidades e opacidade, e comparada com a amostra aprovada. O guia de polimento a diamante vs. a chama compara as duas classes polidas.
| Classe | Como é produzido | Verificado quanto a | Aceito com base em |
|---|---|---|---|
| Borda polida a diamante | Linha dedicada de polimento a diamante | Lascas, irregularidades, opacidade | Amostra aprovada |
| Borda polida a chama | Polimento a chama | Lascas, irregularidades, opacidade | Amostra aprovada |
| Borda cortada, sem polimento | Cortada a laser ou CNC sem etapa de polimento, quando o desenho assim exigir | Lascas e dimensões de corte | Desenho e amostra aprovados |
Etapa de aprovação da amostra
A produção não começa até que a amostra de pré-produção paga seja aprovada por escrito. Uma amostra normalmente custa USD 200–500, dependendo da complexidade. A lista de verificação de aprovação de amostra relaciona o que conferir.
- 1
Documentos confirmados com base na RFQ
O grau, o mercado e o tipo de documento são informados na solicitação. Confirmamos quais documentos do material existem para esse grau antes de orçar a amostra.
- 2
Amostra de pré-produção paga
Produzida em 3–5 dias a partir do desenho e da chapa indicada. A taxa da amostra é paga separadamente e nunca é creditada nem deduzida da produção.
- 3
Aprovação da amostra por escrito
Sua aprovação define a amostra como referência de aceitação para acabamento, aparência da impressão e encaixe; o desenho aprovado controla as dimensões mensuráveis. Qualquer alteração reabre a amostragem.
- 4
Produção e inspeção 100%
A produção padrão leva 15–20 dias após a aprovação. Cada peça acabada é comparada com a amostra aprovada antes da embalagem.
Embalagem e aceitação na entrega
A Etapa 04 da inspeção também coleta caixas embaladas, conta a quantidade e verifica etiquetas e documentação aduaneira antes da liberação. A produção sob medida não possui garantia baseada em tempo; a aceitação é baseada em processo, conforme abaixo. O guia de embalagem mostra como as caixas são montadas.
| Verificação | Norma |
|---|---|
| Materiais de proteção | Filme protetor, berços de espuma e protetores de canto confirmados no lugar |
| Fotos de QC | Enviadas ao comprador antes do embarque |
| Teste de transporte | Aprovação ISTA 3A quando indicada no orçamento |
| Inspeção no destino | Prazo de 7 dias após a entrega para inspecionar em relação à amostra e ao desenho aprovados; danos de transporte ou falha de especificação são analisados com evidência fotográfica e refeitos caso a caso |
Processo de controle de qualidade do acrílico em 4 etapas
Cada etapa tem um checklist identificado e uma disposição documentada para qualquer item reprovado. Os limites mensuráveis vêm da tabela de tolerâncias; o acabamento e o encaixe vêm da amostra aprovada.
Inspeção de material recebido
Antes do início da produçãoO que verificamos
- Transparência da chapa — sem inclusões, bolhas ou turbidez
- Espessura verificada em relação à classe de chapa encomendada, aos dados do fornecedor e ao desenho aprovado
- Superfície verificada quanto a riscos, marcas ou defeitos na película protetora
- Consistência de cor entre as chapas (correspondência de lote para acrílico colorido)
Em caso de reprovação
O material que não atende ao requisito aprovado é colocado em quarentena antes do corte. A disposição analisada pode ser substituição pelo fornecedor, reclassificação aprovada ou rejeição; a produção não o utiliza sob a especificação original.
Inspeção durante o processo
Durante o corte, a conformação e o acabamentoO que verificamos
- Dimensões de corte verificadas em relação ao desenho aprovado e à tabela de tolerâncias acima
- Qualidade das bordas após o polimento — verificação de lascas, irregularidades ou turbidez
Em caso de reprovação
Uma peça não conforme é retida antes da próxima estação. A disposição analisada registra se a produção pode corrigi-la ou se precisa recortá-la ou refazê-la conforme o desenho aprovado.
Inspeção do produto final
Após a montagem, antes da embalagemO que verificamos
- Comparação lado a lado com a amostra aprovada — todas as peças, não verificações pontuais
- Inspeção da superfície sob luz direta quanto a riscos, impressões digitais ou resíduos de colagem
- Integridade da montagem — aparência das junções e encaixe das ferragens verificados em relação à amostra aprovada
- Impressão e gravação verificadas quanto ao alinhamento, à precisão de cor e à aderência
Em caso de reprovação
Uma peça que não atende ao desenho ou à amostra aprovada é retida para correção documentada, recorte ou refabricação antes da embalagem.
Este é o mesmo padrão de inspeção aplicado a todos os produtos que enviamos — de expositores a caixas expositoras e caixas para cartas colecionáveis a caixas personalizadas.
Inspeção pré-embarque
Pedido embalado, antes de sair da fábricaO que verificamos
- Retirada aleatória de caixas embaladas — verificar se a qualidade do produto se manteve após a embalagem
- Contagem de quantidade confirmada em relação ao pedido de compra
- Etiquetas de envio, documentação e papelada aduaneira verificadas
Em caso de reprovação
Uma constatação de embalagem ou de produto retém o embarque afetado enquanto a equipe de QC analisa o lote e define o escopo de reinspeção necessário antes da liberação.
Certificações & documentação de material
4 documentos cobrem a maioria das solicitações de homologação de fornecedores e conformidade de materiais para acrílico personalizado: o certificado ISO 9001, o TDS do fornecedor da chapa para a classe especificada, um laudo de ensaio SGS quando houver um para esse material e a declaração ou o relatório RoHS para esse material e escopo.
Certificado ISO 9001
Certificado do sistema de qualidade da própria Wetop
Sistema de qualidade em vigor desde 2008. Uma norma internacional de gestão da qualidade, não um certificado de desempenho de produto; abrange a pessoa jurídica, o local, a atividade e o período de validade indicados no certificado atual. Enviado em PDF mediante solicitação para homologação de fornecedores; verifique o escopo certificado em relação ao pedido proposto.
Ficha técnica do material (TDS)
O fornecedor da chapa, para a classe especificada
A Wetop fabrica produtos em acrílico e adquire todas as chapas externamente; portanto, o TDS e qualquer declaração de composição referem-se à classe, à espessura e à cor especificadas do fornecedor. Encaminhamos o documento do fornecedor referente ao material que realmente cortaremos para o seu pedido; não é uma especificação elaborada pela Wetop.
Relatório de ensaio SGS
SGS, para o material especificado
Aplica-se apenas ao material, método de ensaio e escopo indicados no relatório emitido. Informe o ensaio que o seu mercado ou varejista exige na etapa de RFQ para que possamos confirmar se existe um relatório compatível para esse material.
Declaração ou relatório de ensaio RoHS
Declaração do fornecedor ou relatório independente, por material
Específico por material e escopo. Indique a diretiva, a grade do material e o tipo de documento exigido; confirmamos a declaração ou o relatório disponível para esse material antes da produção, e não depois.
A Wetop é uma transformadora de acrílico, não uma fabricante de chapas fundidas. Por isso, a declaração de composição do material ou o TDS é um documento do fornecedor referente à grade que cortamos, encaminhado para o seu pedido; não o reapresentamos como nossos próprios dados de ensaio. Documentos não listados aqui, como uma certificação que não possuímos, não são reivindicados, e informamos isso no orçamento, e não depois da produção. Para blocos de acrílico, expositores e qualquer outra linha de produtos, aplicam-se os mesmos quatro documentos por material indicado.
A confirmação de documentos é a etapa 1 do processo de aprovação de amostra. Para avaliar uma fábrica antes do primeiro pedido, use nosso checklist de auditoria de fornecedor.
O que acontece se algo der errado
Se um produto entregue parecer diferente do desenho ou da amostra aprovados, envie as evidências do pedido enquanto a caixa e a embalagem ainda estiverem disponíveis. Analisamos o produto, a embalagem e os registros de aprovação antes de confirmar uma solução para esse pedido.
Você relata o problema
Envie por e-mail o número do pedido e fotos nítidas da caixa externa, da embalagem interna, da etiqueta do produto e da área afetada para inquiry@wetopacrylic.com. Mantenha o produto e a embalagem disponíveis enquanto analisamos as evidências.
Comparamos as evidências
Nossa equipe de QC compara as fotos e o produto afetado com o desenho aprovado, a amostra, o registro de inspeção e o registro de embalagem. Essa análise distingue uma divergência de fabricação de danos na embalagem, danos no transporte ou diferença de especificação.
Confirmamos a solução por escrito
Se a análise confirmar uma divergência de fabricação, documentamos a quantidade afetada e combinamos a solução, o prazo de produção e a logística de envio para esse pedido. O desenho e a amostra aprovados permanecem como referências de aceitação para qualquer correção ou refabricação.
Documentamos a ação corretiva
Rastreamos um problema de produção confirmado até a etapa de processo relevante e registramos a inspeção ou a alteração de processo usada na correção. Saiba como esses pontos de verificação se encaixam no processo de fabricação.
Perguntas frequentes
Como funciona o controle de qualidade do acrílico em pedidos grandes?
100 peças por design é a quantidade mínima de pedido (MOQ) padrão para produção, e o desenho e a amostra aprovados continuam sendo as referências de controle de qualidade do acrílico à medida que a produção aumenta. Inspecionamos as peças acabadas em relação a essas referências quanto a dimensões, acabamento superficial, alinhamento de impressão e encaixe da montagem, com pontos de verificação entre lotes de produção controlados.
O que a inspeção 100% significa na prática?
Inspeção 100% significa que verificamos cada produto acabado antes da embalagem. Nossa equipe de QC compara a peça com o desenho e a amostra aprovados, mede as dimensões especificadas, inspeciona a superfície e a decoração e verifica o encaixe da montagem. Uma peça não conforme retorna à produção para correção ou refabricação.
Qual tolerância o controle de qualidade do acrílico utiliza?
±0.2 mm é a tolerância de trabalho padrão de fabricação da Wetop, a menos que o desenho aprovado indique um requisito diferente. Tamanho da peça, processo, espessura do material, posição do furo, ângulo de dobra e ferragens de encaixe podem exigir limites de aceitação separados, portanto o desenho assinado controla o pedido.
O que acontece se eu receber um produto de acrílico com defeito?
3 conjuntos de fotos nos ajudam a analisar o problema: a caixa externa, a embalagem interna e o produto afetado em ângulos suficientes para mostrar a divergência. Envie-os por e-mail com o número do pedido para inquiry@wetopacrylic.com. Comparamos as evidências com o desenho aprovado, a amostra, o registro de inspeção e o registro de embalagem e, em seguida, confirmamos a solução e o prazo por escrito para esse pedido.
Vocês podem fornecer certificações de material e rastreabilidade para o acrílico?
3 detalhes devem constar na RFQ: a grade do material exigida, o mercado ou a norma que o documento deve atender e se você precisa de rastreabilidade do fornecedor ou do lote. As fichas técnicas, declarações e relatórios de ensaio disponíveis aplicam-se apenas ao material e ao escopo indicados. Confirmamos a disponibilidade dos documentos em relação à especificação solicitada antes da aprovação do pedido.
Compradores corporativos podem solicitar um TDS ou declaração de composição do material para blocos de acrílico?
Sim, para a grade de chapa indicada. A Wetop transforma acrílico e não produz chapas por fundição, portanto a ficha técnica (TDS) e a declaração de composição vêm do fornecedor da chapa para a grade, espessura e cor específicas do pedido, e as encaminhamos mediante solicitação. Nossos próprios documentos são o certificado ISO 9001 do sistema de qualidade, o relatório de ensaio SGS quando existir um para esse material e a declaração ou relatório RoHS que abrange esse material e escopo. Informe a grade, o mercado e o tipo de documento na RFQ para que possamos confirmar a disponibilidade antes da aprovação da amostra.
Tem mais dúvidas? Veja nosso FAQ completo.
Inclua o controle de qualidade do acrílico no seu orçamento e no plano de amostras.
Envie o desenho, o acabamento, a quantidade, a embalagem e os requisitos de inspeção para receber um orçamento por escrito. A produção começa a partir de 100 peças por design, após a aprovação de uma amostra de pré-produção paga.